高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時大冶機械密封存在的主要問題有：

　　1、大冶機械密封中的輔助(zhu)密(mi)封(feng)圈材料一般(ban)為橡膠或聚(ju)四(si)氟乙烯，由于長時間在高溫(wen)環(huan)境中，容易老化和(he)分解，造成密(mi)封(feng)失效;

　　2、由于摩(mo)擦副(fu)端面溫(wen)度(du)升(sheng)高，導(dao)致密(mi)封(feng)端面間液(ye)膜(mo)氣化(hua)，摩(mo)擦系數隨之增大，磨損加劇，溫(wen)升(sheng)加大，密(mi)封(feng)環產生(sheng)熱(re)(re)變形或熱(re)(re)裂(lie)而(er)失效;

　　3、高溫下大冶機械密封的彈性元件易產生(sheng)疲(pi)勞和蠕變，使密封失效;

　　4、高溫會加劇金(jin)屬材(cai)料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。

　　高壓情況下：

　　大冶機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜大冶機械密封。