大冶機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫大冶機械密封，耐高壓、耐腐蝕大冶機械密封，耐顆粒介質大冶機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的大冶機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的大冶機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口大冶機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型大冶機械密封，或利用特種耐腐蝕大冶機械密封壓蓋從外部注(zhu)液(ye)冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封端面(mian)的溫度是十分有效。

　　失效的大冶機械密封，摩(mo)(mo)擦副(fu)端面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或者(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬質合(he)金(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生這(zhe)類損(sun)(sun)傷(shang)。介質潤滑(hua)性差、過(guo)載(zai)、操作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對(dui)材料(liao)組合(he)不當等，其(qi)中任何一(yi)種因素，或者(zhe)是(shi)幾種因素的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可(ke)以(yi)產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)，若(ruo)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)不能及時散發，就會產(chan)生染整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋，從而(er)出(chu)現過(guo)度(du)磨損(sun)(sun)和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題，除(chu)改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載(zai)荷(he)外，還(huan)可(ke)采(cai)用靜止型密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端面(mian)上(shang)開流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)(mo)擦端面(mian)上(shang)有許多細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)(he)熱(re)(re)影響下變(bian)形扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用有限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便(bian)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。