釜用大冶機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有大冶泵用大冶機械密封單端面和雙端面大冶機械密封之分。雙端面大冶機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。大冶機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用大冶機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用大冶機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于大冶機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式大冶機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障大冶機械密封有(you)適合的(de)(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)，個別單端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而雙端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)取單端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)過大，豈但會(hui)減少密(mi)封(feng)(feng)端面的(de)(de)PV值，而且會(hui)招(zhao)致彈(dan)簧(huang)(huang)應(ying)力回升(sheng)，從而減速(su)了彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)疲勞毀壞。因而在調整彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)時，應(ying)嚴厲按(an)工藝要求停止。

　　2)要避免(mian)摩擦副問發(fa)(fa)生干摩擦。由于酯化反饋釜的(de)操(cao)作溫度(du)和壓(ya)力(li)都很高，使(shi)摩擦副的(de)任務條件十分苛刻。當溫度(du)在300℃以上時.光滑介(jie)質很容易發(fa)(fa)慪(ou)氣(qi)化，摩擦副間的(de)光滑膜(mo)一旦遭毀(hui)壞，就會(hui)發(fa)(fa)生干摩擦，招致密封面(mian)損壞。所以保障酯化反饋釜中沖(chong)洗(xi)油(you)的(de)疏通，是避免(mian)干摩擦的(de)一個重要措施(shi)。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反(fan)饋(kui)釜密(mi)(mi)封生(sheng)效的重要起因。摩擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)的不平或(huo)發生(sheng)熱變(bian)形(xing)(xing)，介(jie)質(zhi)中有雜(za)質(zhi)形(xing)(xing)成摩擦(ca)副(fu)問有研磨(mo)顆粒(li)等，都會(hui)使密(mi)(mi)封端面(mian)(mian)晚期磨(mo)損，因而抉擇正當的動、靜環的資料及抉擇適(shi)合的干(gan)凈冷卻光滑介(jie)質(zhi)，以減小端面(mian)(mian)的載荷系(xi)數，避(bi)免(mian)密(mi)(mi)封發生(sheng)熱變(bian)形(xing)(xing)，均(jun)可無效地進步密(mi)(mi)封的運(yun)用壽命。