真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的大冶機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面大冶機械密封。第二種情況則要用雙端面大冶機械密封，若(ruo)使用單端(duan)面密封，勢必存(cun)在密封端(duan)面不能獲得潤滑的問題。

　　釜用大冶機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用大冶機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通過管路引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主機(ji)的(de)被密封介質，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端引入(ru)密封腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)通過管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入(ru)(ru)密封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后再經管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效(xiao)果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進和(he)p出(chu)相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引(yin)入外系統與被密封介質相容的清潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面大冶機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入(ru)和(he)排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可采用(yong)切向引入(ru)或(huo)多點沖(chong)洗。