在液體介質中工作的大冶機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證大冶機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用(yong)壽(shou)命所*的。

　　大冶機械密封的(de)動、靜環(huan)之(zhi)間的(de)摩擦根據(ju)不同條件會出(chu)現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液(ye)體進入(ru)，因而無液(ye)膜存在，僅(jin)有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等(deng)。當動、靜(jing)環運(yun)轉時，其結果必(bi)然是使摩擦面(mian)發熱、磨損加劇而造(zao)成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環之間(jian)的壓力增大或者(zhe)液(ye)(ye)體在(zai)摩擦(ca)面上形成(cheng)液(ye)(ye)膜的能(neng)力較差時，液(ye)(ye)體將從間(jian)隙中被擠(ji)出。由(you)于(yu)表面不(bu)是平(ping)的，而(er)是凹凸(tu)不(bu)平(ping)，在(zai)凸(tu)出就(jiu)有接觸磨損，而(er)在(zai)凹處則保持液(ye)(ye)體的潤滑(hua)性能(neng)，造成(cheng)邊(bian)界潤滑(hua)。邊(bian)界潤滑(hua)的磨損和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑動(dong)表(biao)面(mian)的凹坑處存有(you)(you)液(ye)(ye)體(ti)，接觸面(mian)之間維持一層很薄的液(ye)(ye)膜，所以發熱和磨損(sun)情況均較好，由于動(dong)、靜環之間的液(ye)(ye)膜在其出(chu)口(kou)處有(you)(you)表(biao)面(mian)張力，故(gu)限制了液(ye)(ye)體(ti)的泄露(lu)。

　　（4）完全液體(ti)潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜大冶機械密封除外）。

　　大冶機械密封動、靜(jing)環之間(jian)的(de)工作(zuo)情(qing)況，大多數是處在邊界潤(run)滑(hua)(hua)和半(ban)液體潤(run)滑(hua)(hua)狀態(tai)下(xia)，而半(ban)液體潤(run)滑(hua)(hua)能夠在摩擦系數zui小即磨(mo)損(sun)與(yu)發熱(re)令人滿意的(de)情(qing)況下(xia)，獲得*的(de)密(mi)封效(xiao)果。

　　使大冶機械密封能在(zai)良好(hao)的潤滑(hua)條件下工作，還(huan)需從(cong)介質(zhi)(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)動速度等因(yin)素綜合(he)考慮(lv)，但選擇適(shi)當(dang)的動、靜環之間的壓力(li)，合(he)理的潤滑(hua)結構和(he)提高動、靜環摩擦表面(mian)質(zhi)(zhi)量也是保(bao)證密(mi)封有效工作的重要(yao)因(yin)素。