第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，大冶機械密封器(qi)件受(shou)到了侵蝕(shi)(shi)，在(zai)其外部(bu)會出(chu)現一(yi)定(ding)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)面，如果不及時處(chu)理，會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)嚴重，直至出(chu)現腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透現象，同時，工作介質還會使異種(zhong)金(jin)屬出(chu)現電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鑲(xiang)環被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，固(gu)定(ding)實效。

　　第(di)二、熱裂(lie)、老化(hua)原因：工作狀態中，密(mi)封面始終在(zai)進行干摩擦(ca)，冷(leng)卻水如果在(zai)此時缺失，雜質就會與密(mi)封面接觸(chu)，出現抽(chou)空等癥狀，容易使(shi)環的(de)外部產(chan)生裂(lie)紋，影響摩擦(ca)環的(de)使(shi)用壽命，密(mi)封面泄漏問題也會越來越嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原因(yin)：制造摩擦副的材料如(ru)果質(zhi)量差、硬(ying)度低，其(qi)摩擦系數必然會(hui)(hui)增加(jia)(jia)，端面等比壓(ya)也會(hui)(hui)隨之增加(jia)(jia)，雜(za)質(zhi)與密封(feng)面接觸的概率增大，如(ru)果雜(za)質(zhi)是固體(ti)的，彈簧空間會(hui)(hui)被雜(za)質(zhi)塞住，此時，密封(feng)面承受的磨損非常(chang)大，密封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發大冶機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，大冶機械密封注入(ru)、靜壓測試過程中出現泄(xie)漏現象。

　　組(zu)裝(zhuang)不合理包(bao)括如下幾種類型：

　　①動、靜環(huan)貼合面有(you)凹凸，組合過程中不(bu)小心產生的(de)碰傷;

　　②動、靜環(huan)的密封圈大小不合(he)適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外(wai)表存(cun)在雜質;

　　④緊(jin)定螺(luo)釘(ding)沒有固定好，彈簧座(zuo)位置不(bu)準(zhun);

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產(chan)生的原因(yin)：

　　①泵(beng)加速運動、抽空使摩擦副受到的壓力(li)加大;

　　②彈簧出現(xian)問題(ti);

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現問題使(shi)密封功能喪失;

　　④其他部件出(chu)現問題(ti)使動、靜環溫度突然上升(sheng)、下降引發的密封(feng)面受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩擦副附近(jin)介質出現結晶等問題(ti)，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸(zhou)向竄動(dong)額度(du)太高、轉軸(zhou)運轉速(su)度(du)不穩定和工人(ren)使(shi)用不當等問題都(dou)會引發密(mi)封功能(neng)的失效。