離心泵在日常運轉中出現大冶機械密封泄漏(lou)的有以下三(san)方(fang)面原因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致大冶機械密封摩擦(ca)副發(fa)生摩擦(ca)失效。進行(xing)拆(chai)卸和檢查之(zhi)后(hou)可以(yi)發(fa)現，硬環表(biao)面有(you)(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環有(you)(you)環狀溝紋之(zhi)類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高的介質(zhi)溫度(du)(du)，往(wang)往(wang)會造(zao)成葉輪入口低(di)壓(ya)區介質(zhi)氣(qi)化、溢出(chu)的狀況(kuang)，一旦流向高壓(ya)區，就(jiu)會容易(yi)凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂之類不(bu)良(liang)現(xian)象，在短(duan)時(shi)間內，周圍(wei)流體也會向原氣(qi)泡(pao)空間高速沖擊，并形成較大壓(ya)強(qiang)于沖擊處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不(bu)同之處(chu)”在于能夠在離心泵運轉過程(cheng)中形成較為強(qiang)大的沖擊，表(biao)現(xian)出(chu)大幅(fu)度(du)(du)的波動，加(jia)大了泵的振動。

　　第二、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于大冶機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成大冶機械密封端(duan)面(mian)的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查的(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)上，而進入到固體(ti)顆粒時也(ye)會造成各(ge)種形(xing)式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于大冶機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于大冶機械密封面貼合(he)不完全(quan)的泄漏。