一.大冶機械密封的工作原理

　　大冶機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合(he)并(bing)配以(yi)輔助密封(feng)而達到阻(zu)漏(lou)的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.大冶機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合(he)金(jin)石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用途

　　密封材料應(ying)滿足密封功(gong)能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被密封的(de)(de)介(jie)質不同，以(yi)及設(she)備(bei)的(de)(de)工作條件(jian)不同，要(yao)求密封材料的(de)(de)具有不同的(de)(de)適(shi)應(ying)性。對(dui)密封材料的(de)(de)要(yao)求一(yi)般是：

　　1.材(cai)料致(zhi)密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟(ruan)化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性(xing)能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有(you)與密(mi)封(feng)面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的(de)密封材料。除(chu)橡膠(jiao)外，適合于做密封材料的(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種(zhong)密封膠(jiao)等。

　　四.大冶機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)量不允(yun)許(xu)大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密封(feng)部位在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密封(feng)零件應進行(xing)清洗(xi)，密封(feng)端面完(wan)好無損，防(fang)止雜質和(he)灰塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大冶機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密(mi)封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰(ning)緊(jin)螺絲必須受(shou)力均(jun)勻，保證靜環(huan)(huan)端面與(yu)軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)環(huan)在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充(chong)滿介質，以(yi)防止干摩(mo)擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大冶機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密封(feng)(feng)相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一(yi)層清(qing)潔的(de)機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的(de)選擇對(dui)于不同(tong)的(de)輔助密封(feng)(feng)材質，避免造(zao)成O型(xing)圈侵油膨脹或(huo)加(jia)速老化，造(zao)成密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封(feng)(feng)有哪三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)的動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生(sheng)一適當的壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直(zhi)的端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的液體膜(mo)而(er)達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的作用。這層膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光潔平(ping)直(zhi)是為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美(mei)貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的條件，這是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.大冶機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大冶機械密封的新技術，進展較快，有下列的大冶機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大冶機械密封的密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動壓效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷(duan)更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密(mi)封(feng)技術(shu)過去(qu)總(zong)認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可能(neng)達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以(yi)色(se)列利(li)用(yong)開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技術(shu)，提(ti)出(chu)零(ling)泄漏非接觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下游少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構(gou)特點是(shi)(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)(he)(he)流槽(cao)的深(shen)(shen)均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)承載(zai)部分。也(ye)可(ke)以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)軸(zhou)承的結(jie)合。其優點是(shi)(shi)(shi)泄(xie)漏量(liang)小(xiao)（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)它是(shi)(shi)(shi)利用各種(zhong)形狀較深(shen)(shen)的密(mi)(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)，造成局部熱變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效(xiao)應。這種(zhong)具有(you)流體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大冶金屬波紋管大冶機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術。另外還有平行面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)封(feng)(feng)技術、組(zu)合密(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖(chong)洗方案及(ji)特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防止雜質集(ji)積，防止氣囊(nang)形成(cheng)，保持(chi)和(he)改善潤(run)滑等(deng)，當沖洗液(ye)溫度較(jiao)低(di)時(shi)，兼有(you)冷卻(que)作(zuo)用。沖洗的(de)方式主(zhu)要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的(de)被(bei)密封介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口端(duan)引(yin)入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度高或(huo)有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入(ru)(ru)密封(feng)(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流(liu)回(hui)泵入(ru)(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有(you)雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清(qing)潔(jie)流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密(mi)封介質相容的清(qing)潔流(liu)體至密(mi)封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比(bi)被(bei)密(mi)封介質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質為高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要，不會產(chan)生對(dui)密(mi)封件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封腔的(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速應(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為達(da)到(dao)上述的(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封腔壓力的(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封腔的(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)封端(duan)面附近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動(dong)環側(ce)，為了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆(dui)積和結(jie)焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向(xiang)引(yin)入或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。