大英機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫大英機械密封，耐高壓、耐腐蝕大英機械密封，耐顆粒介質大英機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的大英機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的大英機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口大英機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型大英機械密封，或利用特種耐腐蝕大英機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或(huo)直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的(de)密封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低密封(feng)端面(mian)的(de)溫度是十分有效(xiao)。

　　失效的大英機械密封，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)常會留(liu)下很(hen)細的(de)(de)徑(jing)向裂紋，或(huo)者是(shi)徑(jing)向裂紋兼(jian)有水泡痕(hen)，甚至龜裂。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這類(lei)損傷。介質潤滑性(xing)差、過載(zai)、操作溫度高、線速度高、配(pei)對材料組合不(bu)當等(deng)，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)幾(ji)種因素(su)的(de)(de)疊加，都可以產生過大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若摩擦(ca)熱(re)不(bu)能及時散發，就會產生染整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出現過度磨損和(he)高泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還(huan)可采用靜止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流套強制冷卻(que)循環流體導向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上開流體動力槽來加以解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)熱(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這說明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)熱(re)影響下變(bian)(bian)形扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應采用有限元(yuan)法(fa)計算，以便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設計。