真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的大英機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面大英機械密封。第二種情況則要用雙端面大英機械密封，若使(shi)用單端(duan)(duan)面(mian)密封，勢必(bi)存在(zai)密封端(duan)(duan)面(mian)不能獲得潤滑的(de)問題。

　　釜用大英機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用大英機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出(chu)口端通過管路引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　(2)應用：用于(yu)清潔(jie)流體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端(duan)引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回(hui)泵(beng)入口。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)再經(jing)管路(lu)流回(hui)泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷(leng)卻效果優于(yu)前(qian)兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接近(jin)時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引(yin)入(ru)外系統與被(bei)密封介質相(xiang)容的清潔流(liu)體至密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面大英機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和(he)排出(chu)密封腔的(de)孔口位置，應設置在(zai)密封端面附(fu)近，且應在(zai)靠近動環(huan)側(ce)，為了(le)防止(zhi)石墨環(huan)被沖蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)起溫差(cha)變(bian)形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切(qie)向引(yin)入或多點沖洗。