摩擦副由動環和靜環所組成的，是大英機械密封最(zui)重要的零件。密(mi)封的壽命和工作質(zhi)量(泄(xie)漏指標)都(dou)和它有直接關系。

　　大英機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝大英機械密封或原大英機械密封的改造，合理地選用大英機械密封材料是非常重要的。當大英機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)介質中時(shi)，它經受(shou)著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦面(mian)(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面(mian)(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物剛(gang)產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦所破壞的(de)(de)緣故(gu)。這(zhe)種由耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去(qu)，周期性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)循環不止,通常稱(cheng)為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)無摩擦作用(yong)表面(mian)(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至(zhi)50倍。因(yin)此，摩擦副(fu)應選(xuan)擇既耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)又好(hao)的(de)(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)耐酸不耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)耐酸亦耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐堿(jian)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)和陶(tao)瓷能(neng)耐強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)介質。

　　(1)當大英機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使大英機械密封失效。要(yao)求(qiu)高(gao)壓下(xia)工作的(de)(de)摩擦副材料(liao)必須(xu)具有足夠的(de)(de)剛度(du)(du)及強(qiang)度(du)(du),必須(xu)考(kao)慮用硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度(du)(du)和剛度(du)(du)都(dou)高(gao)的(de)(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，大英機械密封由于(yu)線速度(du)大，密封面上的摩(mo)擦熱和磨損加大，故摩(mo)擦副材(cai)料(liao)應采用摩(mo)擦系數(shu)較低的導熱好的陶瓷(ci)浸銅石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當大英機械密封在高溫(wen)環境(jing)中時，如(ru)果(guo)處理不當(dang)易產生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變(bian)形等，使機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料(liao)，如(ru)燒結氧(yang)化鋁(lv)瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等。