一、大英機械密封失效

　　對于大英機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，大英機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。大英機械密封失效原(yuan)因(yin)包括化學損(sun)壞(huai)(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)(huai)和機(ji)械(xie)損(sun)壞(huai)(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成大英機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦大英機械密封的(de)實際磨損(sun)情況和端面狀態還(huan)未得到有效(xiao)的(de)解(jie)釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)是端(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)液體膜(mo)，具(ju)有(you)(you)密(mi)封的(de)作用，同(tong)時具(ju)有(you)(you)液膜(mo)動壓力(li)與靜壓力(li)，起到(dao)平衡壓力(li)潤滑端(duan)面作用。液膜(mo)空化指液膜(mo)局部氣化形成氣泡(pao)，進一(yi)步(bu)產生空蝕。液膜(mo)空化的(de)產生對(dui)液膜(mo)壓力(li)的(de)載(zai)荷、分(fen)布(bu)及穩(wen)定性有(you)(you)較大影響(xiang)。密(mi)封界面間膜(mo)厚(hou)分(fen)布(bu)說明(ming)密(mi)封端(duan)面綜合(he)變(bian)形在徑向上不是線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對大英機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。大英機械密封空化(hua)的(de)(de)理論模(mo)型和實驗(yan)研究還(huan)很不成(cheng)熟(shu)和完善。為了(le)有效控制(zhi)氣蝕程度，提高密(mi)封性能，避免氣蝕引(yin)起(qi)的(de)(de)失效和氣蝕，必須深入研究氣蝕的(de)(de)影(ying)響因素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于大英機械密封件(jian)裝配復雜，不(bu)(bu)能(neng)多(duo)次拆卸，如(ru)何在(zai)不(bu)(bu)影(ying)(ying)響作(zuo)業前提(ti)下(xia)(xia)進行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首(shou)先(xian),要(yao)(yao)明確發(fa)生泄漏的(de)(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)試(shi)(shi)(shi)時的(de)(de)(de)泄漏量、運轉(zhuan)時的(de)(de)(de)周期性泄漏量、突發(fa)情況時的(de)(de)(de)泄漏量。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主(zhu)要(yao)(yao)通(tong)(tong)過振動信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)溫(wen)度(du)變化(hua)，在(zai)使用(yong)前工(gong)件(jian)運行(xing)的(de)(de)(de)參數(shu)要(yao)(yao)在(zai)規定(ding)值以下(xia)(xia)，并(bing)監測(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在(zai)運轉(zhuan)中引起(qi)的(de)(de)(de)滲漏，有(you)(you)(you)必(bi)要(yao)(yao)了(le)解操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力(li)(li)等，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體影(ying)(ying)響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)形狀、狀態和(he)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)進行(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規程(cheng)，規定(ding)沖洗時間、介(jie)質(zhi)(zhi)和(he)溫(wen)度(du)控制(zhi)范(fan)圍。試(shi)(shi)(shi)運行(xing)過程(cheng)中，根據試(shi)(shi)(shi)運行(xing)效果進行(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)參數(shu)調整，在(zai)端(duan)面間通(tong)(tong)過氣壓(ya)(ya)或循環液進行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥(fa)門形成封(feng)(feng)閉腔室進行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。引入有(you)(you)(you)限(xian)差分(fen)法(fa)(fa)、有(you)(you)(you)限(xian)元(yuan)、流體力(li)(li)學等方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)模擬(ni)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。實際(ji)檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)(fa)有(you)(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)度(du))、微型(xing)壓(ya)(ya)力(li)(li)傳(chuan)感器(壓(ya)(ya)力(li)(li))、電(dian)容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)正常運行(xing)狀態下(xia)(xia)繼續觀察(cha)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進一(yi)步進行(xing)調整，充分(fen)考慮(lv)各種(zhong)因素(su)，綜合(he)分(fen)析(xi)介(jie)質(zhi)(zhi)、壓(ya)(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等條(tiao)件(jian)。根據磨損痕跡分(fen)析(xi)故障原因，并(bing)考慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失(shi)效等因素(su)。