離心泵在日常運轉中出現大英機械密封泄漏的有以下三(san)方(fang)面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致大英機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進行拆(chai)卸和(he)檢查之(zhi)后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡(xiang)膠圈老(lao)化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)(zhuang)溝紋之(zhi)類(lei)狀(zhuang)(zhuang)況。

　　如果出(chu)現太高(gao)的(de)介質溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成葉輪(lun)入口低(di)壓區介質氣化、溢出(chu)的(de)狀(zhuang)況，一旦流(liu)向高(gao)壓區，就會容易(yi)凝聚、氣泡(pao)破裂之(zhi)類不良現象，在(zai)(zai)短時間內，周圍流(liu)體也(ye)會向原氣泡(pao)空間高(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成較大壓強于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)“與(yu)眾不同之(zhi)處”在(zai)(zai)于能(neng)夠(gou)在(zai)(zai)離心泵(beng)運轉(zhuan)過程(cheng)中(zhong)形成較為強大的(de)沖(chong)擊(ji)，表現出(chu)大幅度(du)的(de)波(bo)動(dong)，加大了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于大英機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成大英機械密封端(duan)面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可以發現，明顯的摩擦痕跡(ji)存(cun)在(zai)于硬密封(feng)面上，而進(jin)入到固體顆粒時也會造成各(ge)種(zhong)形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于大英機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于大英機械密封面貼(tie)合(he)不完全的泄(xie)漏(lou)。