根據不同的工作條件和介質性質，達州機械密封包括耐高低溫達州機械密封、耐高壓耐腐蝕達州機械密封、耐顆粒介質達州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的達州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的達州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口達州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡達州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕達州機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度(du)方(fang)面非常(chang)有效。

　　當達州機械密封失(shi)效時(shi)，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或者帶(dai)有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷(ci)和硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載(zai)、工作(zuo)溫度高、線(xian)速度高、成(cheng)(cheng)對(dui)(dui)材料組合(he)不當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)釋(shi)放，會在(zai)(zai)染整機械密(mi)封(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)度磨損(sun)和高泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可(ke)以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和增加導套來強制(zhi)冷卻循環流體(ti)以引(yin)導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動(dong)力(li)槽來解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)(zai)高壓和高溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變形(xing)。對(dui)(dui)于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法(fa)(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。