一.大竹機械密封的工作原理

　　大竹機械密封是靠(kao)一對或(huo)數對垂直于軸(zhou)作相對滑動的(de)端面在流體壓力和補償(chang)機構(gou)的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下(xia)保持貼合并(bing)配以輔助密封而達到阻(zu)漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.大竹機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或(huo)錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功(gong)能的要求。由于被密(mi)封(feng)的介質不同(tong)，以及設備的工作(zuo)條(tiao)件不同(tong)，要求密(mi)封(feng)材(cai)料的具有不同(tong)的適應性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要求一般(ban)是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)(zai)酸、堿、油(you)等介質(zhi)中能(neng)長(chang)期工作，其(qi)體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在(zai)(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)封材(cai)料(liao)的還有石墨(mo)等(deng)(deng)，聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯以及各種(zhong)密(mi)封膠(jiao)等(deng)(deng)。

　　四.大竹機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量(liang)不允(yun)許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部位在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密封(feng)零(ling)件應(ying)進行清洗，密封(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和(he)灰塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大竹機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與(yu)密封(feng)相接觸的表面(mian)應涂(tu)一層清(qing)潔的機(ji)械(xie)油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸心線(xian)的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)環(huan)在(zai)軸上(shang)靈活移(yi)動(dong)，并有(you)一定彈(dan)性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉(zhuan)前必須充(chong)滿(man)介質，以防止干摩擦而使(shi)密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大竹機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清潔(jie)的(de)機械(xie)油(you)(you)，要特別注意機械(xie)油(you)(you)的(de)選擇對于(yu)不同的(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)(you)膨脹(zhang)或加速老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的(de)密(mi)封原理

　　動環與靜環之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓力(li)在相對(dui)運動的(de)動環和靜環的(de)接(jie)觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)壓緊力(li)（比壓）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端(duan)面緊密(mi)(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面間維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具(ju)有液(ye)體動壓力(li)與靜壓力(li)，它起著(zhu)平衡壓力(li)和潤滑端(duan)面的(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)面之(zhi)所以必(bi)須高度(du)光(guang)潔平直是(shi)為了給端(duan)面創造完美貼(tie)合(he)和使比壓均(jun)勻的(de)條(tiao)件，這是(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.大竹機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大竹機械密封的新技術，進展較快，有下列的大竹機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大竹機械密封的密封(feng)端面上(shang)開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)技(ji)術(shu)過去(qu)總認為接觸式和非接觸式機械密封(feng)不可(ke)能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利用(yong)開(kai)槽密封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄漏(lou)非接觸式機械端面密封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)(mi)封技術這(zhe)類密(mi)(mi)封是將開(kai)槽密(mi)(mi)封技術用于氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵(beng)(beng)送密(mi)(mi)封技術即利用密(mi)(mi)封面上(shang)開(kai)流槽將下游(you)少量泄漏流體(ti)(ti)泵(beng)(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的結構特點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的深均屬微米級，并(bing)采(cai)用潤(run)滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和(he)承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸(zhou)承的結合(he)。其優點(dian)是泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功(gong)耗和(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)體動壓(ya)(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是利用各種形狀較深的密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱變(bian)形，以產(chan)生流(liu)體動力(li)楔效應。這種具有(you)流(liu)體動壓(ya)(ya)承載能力(li)的密(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)體動力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大竹金屬波紋管大竹機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)分(fen)為(wei)雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多(duo)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行(xing)面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及(ji)特(te)點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在(zai)于(yu)防止雜質集(ji)積(ji)，防止氣囊形成(cheng)，保持和改(gai)善(shan)潤滑(hua)等，當沖洗(xi)(xi)液(ye)溫度較低時，兼(jian)有冷卻(que)作用。沖洗(xi)(xi)的方式(shi)主要(yao)有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出口端通過管路引(yin)入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)(de)被(bei)密封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的(de)(de)出口端通過(guo)管(guan)路(lu)(lu)引(yin)入密封(feng)(feng)腔，沖洗后再(zai)經(jing)管(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于前兩種，用于清(qing)潔(jie)流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密(mi)封(feng)介質相容的清潔流(liu)體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液壓(ya)力應(ying)比(bi)被(bei)密(mi)(mi)(mi)封介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流量(liang)應(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此(ci)，需控制(zhi)密(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液體須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液進入和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)了(le)防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不均引(yin)起(qi)溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)液可以是(shi)熱(re)水或(huo)蒸氣。