根據不同的工作條件和介質性質，德保機械密封包括耐高低溫德保機械密封、耐高壓耐腐蝕德保機械密封、耐顆粒介質德保機械密封和適用于易汽化輕烴介質的德保機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的德保機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口德保機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡德保機械密封，或使用特殊的耐腐蝕德保機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端(duan)面溫(wen)度(du)方面非常有效。

　　當德保機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造成的(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和硬質合金(jin)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性差(cha)、過載、工(gong)作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對(dui)(dui)材料組合不當等(deng)。這些因(yin)(yin)素中的(de)任何(he)一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)(yin)素的(de)疊加都(dou)會(hui)(hui)產生過大的(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會(hui)(hui)在(zai)(zai)染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成過度(du)(du)磨損和高泄(xie)漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載荷(he)之外(wai)，還可以(yi)通(tong)過使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環(huan)流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動力(li)槽來(lai)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)(re)點(dian)和孤立(li)的(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)(zai)高壓和高溫的(de)影響下(xia)變形。對(dui)(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般的(de)計算(suan)方法是(shi)不允許(xu)的(de)，應該(gai)采用有(you)限元方法進行計算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計。