德惠機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對德惠機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時德惠機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為德惠機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證德惠機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　德惠機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的德惠機械密封放在干凈的平面上(shang)，保護(hu)好密(mi)封面，并(bing)將(jiang)所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查德惠機械密封的型號、規(gui)格(ge)和材質證明(ming)，零件(jian)(jian)的數量，動(dong)、靜環配(pei)對是否符合圖紙要求(qiu)，零件(jian)(jian)上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢(jian)查(cha)各零件的表(biao)面(mian)質t，特別(bie)是動、靜環的密封(feng)端面(mian)有(you)(you)無碰傷、劃痕，如有(you)(you)損壞(huai)，必(bi)須進行修(xiu)復或更換(huan)

　　4.對安裝德惠機械密封的主(zhu)機(ji)按技(ji)術要求檢查軸向(xiang)串量(liang)、徑向(xiang)跳動(dong)、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸(cun)和對泵的聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使德惠機械密封彈簧比(bi)壓不穩定，引(yin)起密(mi)封端面過(guo)(guo)全磨損或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使(shi)密(mi)封破損，這(zhe)在石墨環(huan)更為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)動過(guo)(guo)大(da)，還會使(shi)機械密(mi)封與(yu)軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處(chu)局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這(zhe)方(fang)面，聚(ju)四氛乙烯(xi)密(mi)封圈(quan)因(yin)(yin)彈性不及(ji)橡膠密(mi)封圈(quan)，其所(suo)受影(ying)響(xiang)更大(da).因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)量從原要(yao)求(qiu)±0.5mm改為不超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)大(da)而引(yin)起的(de)危害，另一(yi)方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)小(xiao)，如低(di)于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生不良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準備工作

　　1.全(quan)面檢查(cha)機(ji)械(xie)密封和輔助裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全(quan)，管線必須經(jing)過(guo)清洗，防(fang)止堵塞，這(zhe)點對于新裝(zhuang)置尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線(xian)進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個系統要排空，防(fang)止密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機(ji)械密封本身及有(you)(you)(you)關的密封點和接頭處有(you)(you)(you)無泄漏(lou)，如有(you)(you)(you)泄漏(lou)應設法(fa)處理

　　3.按(an)泵(beng)的旋(xuan)轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動(dong)之前，應(ying)保持密(mi)封腔(qiang)內(nei)充滿液體(ti)或被密(mi)封的(de)介質(zhi)，如有(you)單獨輔助密(mi)封系統應(ying)先啟動(dong)，冷卻水(shui)系統亦須開始流通(停車(che)時最后停止);對(dui)于輸送凝固的(de)介質(zhi)或粘度很大的(de)介質(zhi)，應(ying)用蒸汽(qi)將密(mi)封腔(qiang)加熱便介質(zhi)熔化.啟動(dong)前必須盤車(che)，以防突然啟動(dong)而造成軟環(huan)破裂(lie)。

　　2.正常使(shi)用前先進行常琢運(yun)轉，觀察密封部位的(de)溫升是否(fou)正常如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段(duan)時間，使(shi)端面貼合更加均(jun)勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減少至(zhi)正常為止(zhi).如運(yun)轉1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停(ting)車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)(guo)常(chang)壓運轉(zhuan)考驗(yan)的(de)機械密封應及時做與(yu)操作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過(guo)(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)(guo)程中可能發(fa)(fa)生的(de)變化，如(ru)機件有(you)無碰撞，端面是(shi)否脫開(kai)(kai)，摩擦發(fa)(fa)熱(re)是(shi)否過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)(kai)或損壞，壓力是(shi)否穩定(要求壓力波(bo)動(dong)不大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有(you)無泄(xie)漏等，如(ru)果一切正常(chang)，即可投(tou)人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原(yuan)因(yin)及(ji)處理措施(shi)

　　一、機械密封故降(jiang)的產(chan)生原因

　　機械密封故障的產生原(yuan)因(yin)主要有(you)以下幾個方面(mian):

　　1.機械(xie)密封本身不良造成的(de)故障;

　　2.主機(ji)問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密(mi)封的選擇(ze)和應(ying)用不當所(suo)造(zao)成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)不(bu)良或對輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)認識不(bu)夠造成的(de)故障(zhang).

　　機械(xie)密封的故障現象有(you):端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷、輔助密封圈損壞(huai)等。