按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫德慶機械密封，耐高壓、耐腐蝕德慶機械密封，耐顆粒介質德慶機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的德慶機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的德慶機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口德慶機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型德慶機械密封，或利用特種耐腐蝕德慶機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的德慶機械密封，摩(mo)(mo)擦副端面(mian)常會留下很細(xi)的(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者是(shi)(shi)徑向裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜裂(lie)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封過熱(re)引起的(de)(de)，特別(bie)是(shi)(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封面(mian)容易(yi)產生(sheng)這類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差(cha)、過載、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配對(dui)(dui)材料組合不(bu)當等(deng)，其中任(ren)何一(yi)種(zhong)因素，或者是(shi)(shi)幾種(zhong)因素的(de)(de)疊加，都(dou)可以(yi)產生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)，若(ruo)摩(mo)(mo)擦熱(re)不(bu)能及時散發(fa)，就會產生(sheng)染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封熱(re)裂(lie)紋，從(cong)而(er)出現過度(du)磨(mo)損和(he)高泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封過熱(re)問題(ti)，除改變端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采用靜止型(xing)密(mi)(mi)封并加導(dao)流(liu)套強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向密(mi)(mi)封面(mian)，或在密(mi)(mi)封端面(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦端面(mian)上有許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)斑點(dian)和(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)變色區(qu)，這說明密(mi)(mi)封件在高壓和(he)熱(re)影響下變形(xing)扭曲(qu)。對(dui)(dui)于(yu)端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應(ying)采用有限元法計算，以(yi)便改進(jin)密(mi)(mi)封環(huan)的(de)(de)設計。