德慶機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對德慶機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時德慶機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為德慶機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證德慶機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　德慶機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的德慶機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將(jiang)所有(you)標簽(qian)、證件(jian)整(zheng)理后待檢

　　2.檢查德慶機械密封的(de)(de)型號、規格和材質(zhi)證明，零(ling)件的(de)(de)數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零(ling)件上有無制造廠的(de)(de)識(shi)別(bie)標記(ji);

　　3.檢查各零件的(de)表面質t，特別是動(dong)、靜環的(de)密封端面有無碰傷、劃(hua)痕(hen)，如(ru)有損壞，必須進(jin)行修復或(huo)更換

　　4.對安裝德慶機械密封的(de)主機按技術(shu)要(yao)求檢查軸向串(chuan)量(liang)、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使德慶機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)穩定，引起密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的抖(dou)動而使(shi)密(mi)(mi)封破損(sun)，這(zhe)(zhe)在石墨(mo)環更為明顯(xian)2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大(da)(da)，還會使(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)、侵蝕(shi)(shi)或磨損(sun)，在這(zhe)(zhe)方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封圈因(yin)(yin)彈性(xing)不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)(mi)封圈，其所受影響(xiang)(xiang)更大(da)(da).因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從(cong)原要求±0.5mm改為不(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕(qing)因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大(da)(da)而引起的危害(hai)，另一方(fang)面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產(chan)生不(bu)良影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機(ji)械密封和輔(fu)助裝置(zhi)以及(ji)管線(xian)、閥(fa)門(men)、儀表等是否(fou)安(an)裝齊(qi)全，管線(xian)必須經過清洗(xi)，防止堵塞，這點(dian)對于新(xin)裝置(zhi)尤為重要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)封外(wai)影響密(mi)封性能，整個系統要排空，防止密(mi)封腔(qiang)高外(wai)形(xing)成氣(qi)塞(sai)，導致干(gan)摩擦運行(xing)

　　2.啟(qi)動前(qian)要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)同工作(zuo)壓(ya)力(li);檢查機械密(mi)封本(ben)身及有關(guan)的密(mi)封點和接(jie)頭處有無(wu)泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉(zhuan)方向盤車，合乎(hu)要(yao)求后才能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)(qi)動之前，應(ying)(ying)保持密(mi)封(feng)腔內充滿(man)液體或被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如(ru)有單獨輔(fu)助密(mi)封(feng)系統應(ying)(ying)先啟(qi)(qi)動，冷卻水系統亦須(xu)開始流通(tong)(停車時最后(hou)停止);對于(yu)輸(shu)送(song)凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密(mi)封(feng)腔加(jia)熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動前必須(xu)盤車，以防突然啟(qi)(qi)動而造(zao)成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢(zhuo)運轉，觀察密(mi)封部位的溫升是否正(zheng)(zheng)常(chang)如(ru)有(you)輕徽泄漏(lou)，可跑(pao)合一段(duan)時間，使(shi)端(duan)面貼合更加(jia)均勻(yun)，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正(zheng)(zheng)常(chang)為(wei)止.如(ru)運轉1~3小時泄漏(lou)量仍不(bu)減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)常(chang)壓(ya)(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗的機械密封應及時做與(yu)操作(zuo)條件(jian)相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)(ke)分(fen)別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢(man)，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中可(ke)(ke)(ke)能發(fa)生(sheng)的變(bian)化，如(ru)機件(jian)有無(wu)(wu)碰撞，端(duan)面是否(fou)脫開(kai)，摩擦發(fa)熱是否(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無(wu)(wu)脫開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)力是否(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)力波(bo)動不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密封圈(quan)處和密封端(duan)面處有無(wu)(wu)泄漏等，如(ru)果一切正常(chang)，即可(ke)(ke)(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產(chan)生原因及(ji)處理措(cuo)施

　　一、機械密封故降的產生(sheng)原(yuan)因

　　機械(xie)密封故障的產生原因主要有以(yi)下幾(ji)個(ge)方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封本身不良造成的故(gu)障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不(bu)當所造成(cheng)的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不良或對輔助裝置(zhi)認(ren)識(shi)不夠造成的(de)故障.

　　機械密(mi)封的故障(zhang)現象(xiang)有:端面磨損(sun)、密(mi)封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔助密(mi)封圈(quan)損(sun)壞(huai)等(deng)。