根據不同的工作條件和介質性質，墊江機械密封包括耐高低溫墊江機械密封、耐高壓耐腐蝕墊江機械密封、耐顆粒介質墊江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的墊江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的墊江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口墊江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡墊江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕墊江機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度方面非常有(you)效。

　　當墊江機械密封失(shi)效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)由于密封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)陶(tao)瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、成對材料組合不(bu)(bu)當等。這(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不(bu)(bu)及時(shi)釋放(fang)，會在染整機械密封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)成過(guo)(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載(zai)荷之(zhi)外(wai)，還(huan)可以通過(guo)(guo)(guo)使(shi)用靜(jing)密封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套來強制(zhi)冷(leng)卻循環流(liu)(liu)體以引(yin)導密封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)(liu)體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色(se)區域，表(biao)明密封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法是(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元(yuan)方法進行計算，以此來改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。