一.墊江機械密封的工作原理

　　墊江機械密封是(shi)靠一對或數對垂(chui)直于(yu)軸作相(xiang)對滑(hua)動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)(li)和補償(chang)機構(gou)的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用(yong)下(xia)保持(chi)貼合并配以輔助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.墊江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石(shi)墨(mo)，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封材(cai)料應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的(de)要(yao)(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)不同(tong)(tong)，以及設(she)備的(de)工作條件不同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)具(ju)有不同(tong)(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當(dang)的機械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質中能長(chang)期工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合于(yu)做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及(ji)各種密封膠(jiao)等。

　　四.墊江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量(liang)不(bu)允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安(an)裝時應保(bao)持(chi)清(qing)潔(jie)，密封零件(jian)應進行(xing)清(qing)洗(xi)，密封端面完好無損(sun)，防止雜質和(he)灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使墊江機械密封摩擦付(fu)破損而密封失效。

　　4.安(an)(an)裝時在與(yu)密封相接觸(chu)的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，以(yi)便能(neng)順利安(an)(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須受(shou)力(li)均勻，保證靜環(huan)端面與軸心(xin)線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤(pan)動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須(xu)充(chong)滿介(jie)質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照墊江機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的(de)表(biao)面應(ying)涂一層清潔的(de)機(ji)械油，要(yao)特(te)別(bie)注意機(ji)械油的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助(zhu)密(mi)封材質，避(bi)免造成O型(xing)圈侵油膨脹或加速(su)老(lao)化，造成密(mi)封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)封點(dian)，及這(zhe)三個密(mi)封點(dian)的密(mi)封原(yuan)理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管等）和密(mi)封液體(ti)壓力(li)在相對運動的(de)(de)動環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓緊(jin)力(li)（比壓）使兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端面(mian)(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜具有液體(ti)動壓力(li)與(yu)靜(jing)(jing)壓力(li)，它(ta)起著(zhu)平衡(heng)壓力(li)和潤滑端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端面(mian)(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是為了(le)給(gei)端面(mian)(mian)(mian)(mian)創造(zao)完美貼合和使比壓均勻的(de)(de)條件，這是相對旋轉密(mi)封。

　　六.墊江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種墊江機械密封的新技術，進展較快，有下列的墊江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在墊江機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體(ti)靜、動壓效(xiao)應(ying)，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏密(mi)封技術(shu)過(guo)去(qu)總認(ren)為接(jie)(jie)觸(chu)式和非接(jie)(jie)觸(chu)式機械密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏（或無泄(xie)(xie)漏）。以(yi)色(se)列利用開槽密(mi)封技術(shu)，提出(chu)零(ling)泄(xie)(xie)漏非接(jie)(jie)觸(chu)式機械端(duan)面密(mi)封的新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封技術這類密(mi)封是將開槽密(mi)封技術用于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)封。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封技術即(ji)利用密(mi)封面(mian)上(shang)開流(liu)槽將下游(you)少量泄(xie)漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上(shang)述幾類密封(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是：采(cai)用淺槽，且膜(mo)厚和(he)(he)(he)流(liu)(liu)槽的(de)深均屬微米(mi)級，并采(cai)用潤滑(hua)槽，徑向密封(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周向密封(feng)(feng)堰組成(cheng)密封(feng)(feng)和(he)(he)(he)承載(zai)(zai)部分。也可以說(shuo)開(kai)槽密封(feng)(feng)是平面(mian)密封(feng)(feng)和(he)(he)(he)開(kai)槽軸承的(de)結合(he)。其(qi)優(you)點(dian)是泄漏量(liang)小（甚(shen)至無(wu)泄漏）、膜(mo)厚大，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)(he)發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密封(feng)(feng)技術(shu)它是利用各種形狀較深的(de)密封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承載(zai)(zai)能力(li)的(de)密封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接墊江金屬波紋管墊江機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)術(shu)。另(ling)外(wai)還(huan)有平行(xing)面密(mi)封技(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)封技(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七.機(ji)械密(mi)封沖洗方案(an)及特點

　　沖洗的目的在于防(fang)止雜(za)質集積(ji)，防(fang)止氣囊形(xing)成，保持(chi)和改善(shan)潤滑等(deng)，當沖洗液(ye)溫度較低(di)時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可(ke)在管路上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口(kou)端(duan)引入密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被(bei)密封介質(zhi)(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后(hou)再(zai)經管(guan)(guan)路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜(za)質(zhi)(zhi)時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)前兩(liang)種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介(jie)質相(xiang)容(rong)的清(qing)潔流體(ti)至密(mi)封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)(jie)質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不會(hui)產生對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流速，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流速應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)流速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)端面附近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不均(jun)引(yin)起溫差(cha)變形(xing)，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)采(cai)用切向引(yin)入(ru)或多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水或蒸氣。