點軍機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對點軍機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時點軍機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為點軍機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證點軍機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　點軍機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的點軍機械密封放在干凈的平面上，保護好密封(feng)面，并將所(suo)有標(biao)簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查點軍機械密封的(de)型號、規格(ge)和材(cai)質證明，零件(jian)的(de)數量，動(dong)、靜環配對(dui)是否符(fu)合(he)圖紙要求，零件(jian)上有無制造(zao)廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各(ge)零(ling)件(jian)的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面有(you)無碰傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞，必須進(jin)行(xing)修復或更(geng)換(huan)

　　4.對安裝點軍機械密封的(de)主(zhu)機按技術要求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗(cu)糙度(du)(du)、配合(he)尺(chi)寸和對(dui)泵(beng)的(de)聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使點軍機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩定，引起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)過全磨損或(huo)(huo)泄漏，由于(yu)軸的(de)抖動而使密(mi)封(feng)(feng)破(po)損，這在石墨環(huan)更為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸向串(chuan)(chuan)動過大，還會(hui)使機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)與軸(或(huo)(huo)軸套(tao))的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)(huo)磨損，在這方面(mian)，聚四氛(fen)乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性(xing)不(bu)(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影(ying)響更大.因(yin)(yin)此，軸向串(chuan)(chuan)量從原要求±0.5mm改(gai)為不(bu)(bu)超過0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸向串(chuan)(chuan)量過大而引起(qi)的(de)危害(hai)，另一方面(mian)，如軸向串(chuan)(chuan)量過小(xiao)，如低(di)于(yu)0.025mm時，，則對(dui)軸承(cheng)產生不(bu)(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面(mian)檢查機械密封和輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線(xian)、閥(fa)門、儀表等是否(fou)安(an)裝(zhuang)齊全，管(guan)線(xian)必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常(chang)從(cong)管(guan)

　　線進人密(mi)封外影(ying)響密(mi)封性能，整個系統要排(pai)空，防(fang)止(zhi)密(mi)封腔(qiang)高外形成(cheng)氣(qi)塞(sai)，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓試驗，試驗壓力同(tong)工(gong)作壓力;檢查機(ji)械密(mi)封本身(shen)及有(you)(you)關的密(mi)封點和接頭處有(you)(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)(you)泄(xie)漏應設(she)法處理

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤(pan)車，合(he)乎要(yao)求后(hou)才能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)動(dong)之前，應保持密封腔內充滿液體(ti)或被密封的介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單獨輔(fu)助密封系統應先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦(yi)須開始流通(停車時(shi)最后停止(zhi));對于輸送凝固的介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很大(da)的介(jie)質(zhi)(zhi)，應用(yong)蒸(zheng)汽將密封腔加熱便介(jie)質(zhi)(zhi)熔化(hua).啟(qi)動(dong)前必須盤車，以防突然啟(qi)動(dong)而(er)造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)常使用(yong)前先進行常琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀(guan)察(cha)密(mi)封(feng)部位的溫升是否正(zheng)常如有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑合一段時間，使端面貼合更加均勻，直(zhi)到泄漏童逐漸減少至正(zheng)常為止(zhi).如運轉(zhuan)1~3小時泄漏量仍(reng)不減少，則需(xu)停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉考(kao)驗的(de)機(ji)械密(mi)封應及時做與操作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運轉升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)的(de)過(guo)程應緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能發(fa)生(sheng)的(de)變化，如機(ji)件有無(wu)碰撞(zhuang)，端面是否脫開，摩擦發(fa)熱(re)是否過(guo)快，防轉銷有無(wu)脫開或損壞，壓(ya)(ya)力是否穩定(要求壓(ya)(ya)力波動(dong)不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封圈處(chu)和密(mi)封端面處(chu)有無(wu)泄(xie)漏等(deng)，如果一(yi)切正(zheng)常，即可(ke)投(tou)人(ren)生(sheng)產。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)故障的(de)產生(sheng)原因及處理措施

　　一、機械(xie)密封(feng)故降(jiang)的產生(sheng)原因

　　機械密封(feng)故障的產生原因主(zhu)要有以下幾(ji)個方(fang)面(mian):

　　1.機械密封本身不良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選(xuan)擇和應用不當所造(zao)成(cheng)的故障(zhang);

　　4.安裝和(he)操作不當以(yi)及管理不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置不(bu)良或對輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置認識不(bu)夠造(zao)成的故障.

　　機械(xie)密封(feng)(feng)的故障現象有(you):端(duan)面磨損、密封(feng)(feng)環熱裂(lie)、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或折斷、輔(fu)助密封(feng)(feng)圈損壞(huai)等。