在液體介質中工作的點軍機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證點軍機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的。

　　點軍機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據不(bu)同(tong)條件(jian)會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無(wu)液體進入(ru)，因(yin)而無(wu)液膜存(cun)在，僅有塵土和氧(yang)化(hua)層，以及吸(xi)附的氣體分子(zi)等。當動、靜環運(yun)轉(zhuan)時(shi)，其結果必然是使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界(jie)潤(run)滑：

　　當(dang)動、靜環之間(jian)的壓力增大或者(zhe)液體(ti)(ti)在摩擦面(mian)上形成(cheng)液膜的能力較差時，液體(ti)(ti)將從(cong)間(jian)隙中被擠出。由于(yu)表面(mian)不是平的，而是凹凸不平，在凸出就有(you)接觸磨(mo)(mo)損，而在凹處(chu)則(ze)保持液體(ti)(ti)的潤(run)滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界潤(run)滑(hua)。邊(bian)界潤(run)滑(hua)的磨(mo)(mo)損和發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的(de)(de)凹坑(keng)處存(cun)有液(ye)體，接觸面之間維(wei)持一層很薄的(de)(de)液(ye)膜(mo)，所以發熱(re)和(he)磨損(sun)情(qing)況(kuang)均較(jiao)好，由于動、靜環之間的(de)(de)液(ye)膜(mo)在其(qi)出口處有表面張力，故限制了液(ye)體的(de)(de)泄(xie)露(lu)。

　　（4）完全(quan)液體(ti)潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜點軍機械密封除外）。

　　點軍機械密封動、靜環之間的(de)工(gong)作情(qing)況，大多數是處在(zai)邊(bian)界(jie)潤滑(hua)和(he)半液體潤滑(hua)狀態下(xia)，而(er)半液體潤滑(hua)能夠在(zai)摩擦系數zui小即磨損與發(fa)熱(re)令人(ren)滿意(yi)的(de)情(qing)況下(xia)，獲得*的(de)密(mi)封(feng)效果。

　　使點軍機械密封能在(zai)良好的(de)潤滑條(tiao)件下工作，還需從(cong)介質特性、壓(ya)力、溫度(du)、滑動速度(du)等因(yin)素(su)綜合考慮，但選擇適當的(de)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)壓(ya)力，合理的(de)潤滑結(jie)構和提高動、靜環摩擦(ca)表面(mian)質量(liang)也是保證密封有效工作的(de)重要因(yin)素(su)。