定襄泵用定襄機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現定襄泵用定襄機械密封泄漏。泵定襄機械密封失效的原因有四個：泵定襄機械密封的設計和選擇不正確；定襄泵用定襄機械密封質量差；使用或安裝定襄泵用定襄機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵定襄機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結(jie)及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期性泄漏(lou)：1.轉子(zi)軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時間補(bu)償；2.工作(zuo)壓力不穩(wen)定時轉子(zi)的周(zhou)期性振動。

　　二、停(ting)用后泄(xie)露1.摩擦副處的(de)(de)結焦、結垢或(huo)生銹會阻礙密封件的(de)(de)軸向(xiang)滑動；2.彈性元件在停(ting)止前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜(jing)環損(sun)壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或(huo)動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無(wu)法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄(xie)漏(lou)：1.東環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂直(zhi)于軸線；安裝(zhuang)不(bu)正確(que)且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈(quan)有(you)缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種(zhong)原因，動環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面比壓太小；5.轉子振(zhen)動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封面之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破壞摩擦(ca)面；8.防旋(xuan)轉銷太長(chang)，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、定襄泵用定襄機械密封的維護定襄泵用定襄機械密封有(you)很多種類型和型號(hao)，但(dan)主要有(you)五個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；2.動環與軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；3.動環和靜(jing)環之(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座(zuo)之(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)(tao)和密(mi)封(feng)(feng)端蓋(gai)與泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的泄(xie)漏很容易發現和解決(jue)，但(dan)需要仔細觀(guan)察，尤其是(shi)當工作介質是(shi)液(ye)化(hua)氣或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時間(jian)(jian)將端面(mian)打開進入(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)(beng)抽空時，靜(jing)環(huan)無法(fa)復位(wei)；3.泵(beng)(beng)徑長時間(jian)(jian)運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)結垢。密封(feng)面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后(hou)，動(dong)環(huan)不能向前移動(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)壓力液體，增加推力，推開更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)量超過(guo)壓縮極限，壓力液體進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間(jian)(jian)，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會燒(shao)壞密封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快(kuai)(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞很難憑(ping)直覺辨別判斷。只有(you)在(zai)長期管理和維護實踐的(de)(de)基(ji)礎上，觀察(cha)、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出(chu)正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。定襄泵用定襄機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，定襄泵用定襄機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝定襄泵用定襄機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵定襄機械密封突(tu)然泄漏(lou)。離(li)心泵(beng)(beng)在運行(xing)中突(tu)然泄漏(lou)是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命(ming)造(zao)成(cheng)的，而大(da)多數(shu)是工況(kuang)變化大(da)或(huo)(huo)操作維(wei)護不(bu)當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時(shi)間憋壓，導致(zhi)(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出力(li)小，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵(beng)(beng)內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致(zhi)(zhi)密(mi)封失效；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長(chang)期停機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩(mo)擦副因粘(zhan)連撕(si)裂(lie)密(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性、可(ke)聚合性、膠(jiao)凝性物(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作條件經常變化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)(huo)停機(ji)等。離(li)心泵(beng)(beng)在正常運行(xing)中突(tu)然泄漏(lou)，如果(guo)不(bu)及時(shi)發現，往往會導致(zhi)(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵定襄機械密封維護中的一些誤區：1.泵定襄機械密封彈(dan)(dan)(dan)簧的壓縮(suo)越(yue)大(da)，密封(feng)效果(guo)越(yue)好。事實上，如(ru)果(guo)彈(dan)(dan)(dan)簧壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞(huai)。過(guo)度(du)壓縮(suo)使彈(dan)(dan)(dan)簧失去(qu)調節動環端面的能力，導(dao)致密封(feng)失效。2.動環密封(feng)圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。