定襄機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫定襄機械密封，耐高壓、耐腐蝕定襄機械密封，耐顆粒介質定襄機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的定襄機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的定襄機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口定襄機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型定襄機械密封，或利用特種耐腐蝕定襄機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注液(ye)冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的定襄機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)兼有水泡痕(hen)，甚(shen)至龜裂。這是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬質合(he)金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這類損傷。介(jie)質潤滑性差、過載(zai)、操作溫(wen)度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、配對材料組(zu)合(he)不當(dang)等，其中任何一種因(yin)(yin)素，或者是(shi)幾(ji)種因(yin)(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加，都可以產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)不能(neng)及(ji)時散發，就會產(chan)生染整(zheng)機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，從而出現過度(du)(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。解(jie)決(jue)(jue)密(mi)封(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷(he)外，還可采用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加導(dao)(dao)流(liu)(liu)套強制(zhi)冷卻循(xun)環流(liu)(liu)體導(dao)(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上開流(liu)(liu)體動力(li)槽來加以解(jie)決(jue)(jue)。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)變色(se)區，這說明密(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)壓和(he)熱(re)(re)影響(xiang)下變形(xing)扭(niu)曲。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應(ying)采用(yong)有限元法計算，以便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)設計。