真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的定襄機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面定襄機械密封。第二種情況則要用雙端面定襄機械密封，若(ruo)使用單端(duan)面密(mi)封，勢(shi)必存(cun)在(zai)密(mi)封端(duan)面不能獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用定襄機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用定襄機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出口端引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵(beng)(beng)入口。

　　(2)應用：用于清(qing)潔(jie)流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應(ying)用：冷卻(que)效果(guo)優于前兩種，用于清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系統與(yu)被密(mi)封介質相容的(de)清潔流體至(zhi)密(mi)封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面定襄機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和(he)排出密封腔的孔口(kou)位置，應(ying)設置在密封端(duan)面附(fu)近，且(qie)應(ying)在靠近動(dong)環(huan)側，為了防止(zhi)石墨環(huan)被(bei)沖蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)(yin)起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引(yin)(yin)入或多(duo)點沖洗。