在液體介質中工作的定襄機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證定襄機械密封穩定運轉、延長(chang)使用壽命所*的。

　　定襄機械密封的動、靜(jing)環之間的摩擦根據不(bu)同條(tiao)件會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層(ceng)，以(yi)及吸附的氣體分子(zi)等。當動、靜環運轉(zhuan)時(shi)，其(qi)結果必然是(shi)使摩擦面發熱(re)、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力(li)增大或者液體在(zai)摩擦(ca)面(mian)上形成液膜(mo)的(de)(de)能力(li)較(jiao)差時，液體將從(cong)間(jian)隙中被擠出。由(you)于(yu)表面(mian)不是平的(de)(de)，而是凹(ao)凸(tu)不平，在(zai)凸(tu)出就有(you)接(jie)觸磨損，而在(zai)凹(ao)處則保持液體的(de)(de)潤(run)滑(hua)性(xing)能，造成邊界(jie)潤(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)滑(hua)的(de)(de)磨損和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)凹坑處(chu)存有液(ye)體，接觸(chu)面之間維(wei)持一(yi)層很薄的(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨損情況均較好，由于動(dong)、靜環之間的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)有表(biao)面張力，故限制了(le)液(ye)體的(de)泄(xie)露(lu)。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜定襄機械密封除外）。

　　定襄機械密封動、靜(jing)環之間的(de)工作情況(kuang)，大(da)多數是處在(zai)邊界(jie)潤(run)(run)滑(hua)和半液(ye)體(ti)潤(run)(run)滑(hua)狀(zhuang)態下(xia)，而半液(ye)體(ti)潤(run)(run)滑(hua)能夠在(zai)摩擦系數zui小即(ji)磨損(sun)與發熱(re)令人(ren)滿(man)意的(de)情況(kuang)下(xia)，獲得*的(de)密封(feng)效果。

　　使定襄機械密封能在(zai)良好的潤滑條件下工作(zuo)，還需從介質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑動(dong)速度等因(yin)素綜合(he)考慮(lv)，但選擇適當(dang)的動(dong)、靜環(huan)之間的壓力(li)，合(he)理(li)的潤滑結構和提高動(dong)、靜環(huan)摩擦表面質(zhi)量也是保證密封有效工作(zuo)的重要因(yin)素。