第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，定襄機械密封器件受到了侵蝕，在其(qi)外部會(hui)出現(xian)(xian)一定的腐蝕面，如果(guo)不及時處理，會(hui)越來越嚴(yan)重，直(zhi)至出現(xian)(xian)腐蝕穿透現(xian)(xian)象，同(tong)時，工作介(jie)質還會(hui)使異(yi)種(zhong)金屬出現(xian)(xian)電化學腐蝕，鑲環被(bei)腐蝕，固定實效。

　　第二(er)、熱(re)裂(lie)、老化原因：工作(zuo)狀態中，密封(feng)面(mian)始終在(zai)進行干摩(mo)擦(ca)，冷(leng)卻水如果(guo)在(zai)此時缺失(shi)，雜質就會與密封(feng)面(mian)接觸(chu)，出(chu)現抽(chou)空等(deng)癥(zheng)狀，容(rong)易(yi)使環的外(wai)部產(chan)生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦(ca)環的使用壽命，密封(feng)面(mian)泄漏問題也(ye)會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)損原因：制造摩(mo)擦副的材料如果(guo)質(zhi)量差、硬度低，其摩(mo)擦系數必然會增加，端面等比(bi)壓也(ye)會隨之增加，雜質(zhi)與(yu)密封面接(jie)觸的概率增大，如果(guo)雜質(zhi)是固體的，彈簧空間會被雜質(zhi)塞住，此時，密封面承受的磨(mo)損非常大，密封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發定襄機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，定襄機械密封注入、靜壓測(ce)試過程(cheng)中出現泄漏現象。

　　組裝(zhuang)不合理包括如(ru)下幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面(mian)有凹凸，組合(he)過程中不小心(xin)產(chan)生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環(huan)的(de)密(mi)封圈大小(xiao)不(bu)合適，組裝時(shi)沒有壓實(shi);

　　③動、靜環的(de)外表存在雜質(zhi);

　　④緊定(ding)(ding)螺(luo)釘(ding)沒(mei)有固定(ding)(ding)好，彈簧座位置(zhi)不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動(dong)、抽空使摩擦副(fu)受到的(de)壓力(li)加大;

　　②彈簧(huang)出現(xian)問題;

　　③防轉(zhuan)銷(xiao)(xiao)、傳動銷(xiao)(xiao)突(tu)然出現問題(ti)使密封(feng)功能(neng)喪失(shi);

　　④其他部件出現(xian)問題使(shi)動(dong)、靜環溫度突然上升(sheng)、下降引(yin)發(fa)的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩擦副附近介質出現結晶等問(wen)題(ti)，使密封功(gong)能失效;

　　⑥工(gong)作(zuo)狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太(tai)高、轉軸運轉速度不穩定(ding)和工(gong)人使用不當等問題都會引發密封功能的失效(xiao)。