腐蝕(shi)對(dui)密(mi)封件(jian)的性能(neng)影(ying)響很大(da)。由(you)于(yu)密(mi)封件(jian)比(bi)(bi)主(zhu)(zhu)機的零件(jian)小，而且更精密(mi)，通常要選用比(bi)(bi)主(zhu)(zhu)機封耐腐蝕(shi)的材料(liao)。

　　類型1.全(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)與局部腐(fu)蝕(shi)(shi)。

　　全面腐(fu)(fu)蝕(shi)，即零(ling)件(jian)接觸(chu)介(jie)質的(de)表面產生均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)，其(qi)特征是零(ling)件(jian)的(de)重(zhong)量(liang)減(jian)輕(qing)，甚至會全部(bu)被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi);失去強(qiang)度;減(jian)低硬度。如用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧，用(yong)(yong)于稀硫酸(suan)時(shi)就(jiu)會出現這種(zhong)情(qing)況。局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)，可(ke)以簡單地用(yong)(yong)零(ling)件(jian)上的(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)是多相合(he)金(jin)中的(de)某(mou)一相或單相固溶(rong)體的(de)某(mou)一元素，被(bei)介(jie)質選擇(ze)性溶(rong)解的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)形態。例如，鈷基硬質合(he)金(jin)用(yong)(yong)于高溫強(qiang)堿(jian)中時(shi)，粘結相金(jin)屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)，硬質相碳化鎢骨架失去強(qiang)度，在機械力的(de)作用(yong)(yong)下產生晶粒剝落(luo)。又如，反應燒結碳化硅(gui)(gui)，因游離硅(gui)(gui)被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)而表面呈現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐(fu)蝕流(liu)(liu)體時，采用(yong)外裝式或雙端面(mian)密(mi)封，可以最大限度減輕腐(fu)蝕對(dui)密(mi)封件的(de)影響，因(yin)為它與工藝流(liu)(liu)體相接觸的(de)零件數最少(shao)。這(zhe)也(ye)是在強腐(fu)蝕條件下，選擇密(mi)封結構的(de)一條最中古窯的(de)原則。

　　類(lei)型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型定襄機械密封的傳動套(tao)，它的材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨水泵上時，傳動套(tao)的傳動耳(er)環最容易出現應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞。為(wei)(wei)此，將其凹形耳(er)環改(gai)為(wei)(wei)實心(xin)凸(tu)耳(er)，即(ji)可防(fang)止產生這種應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)。

　　類(lei)型3.介(jie)質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對定襄機械密封的(de)(de)(de)非主(zhu)要元件如(ru)彈簧座、推環、環座等所帶來的(de)(de)(de)危(wei)害還不(bu)致迅速地反應出密封性(xing)能的(de)(de)(de)變化(hua)，但卻(que)是摩擦副失效的(de)(de)(de)主(zhu)要形態(tai)之一。為此，在(zai)腔腐蝕性(xing)介質中，摩擦副應采(cai)用耐腐蝕性(xing)能好的(de)(de)(de)材料。如(ru)采(cai)用99.5%的(de)(de)(de)高純氧(yang)化(hua)鋁(lv)陶瓷，或不(bu)含(han)游離硅(gui)(gui)的(de)(de)(de)熱壓燒結碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如定襄機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償環輔助密封圈與軸之間(jian)(當(dang)然此處還存在(zai)(zai)微動磨(mo)損(sun))出現的溝槽或蝕(shi)(shi)點即是(shi)(shi)典型的例子。究其(qi)原因，是(shi)(shi)由于(yu)縫內(nei)介質(zhi)處于(yu)滯流(liu)狀態，使得參加腐蝕(shi)(shi)反(fan)應的物質(zhi)難以向(xiang)縫內(nei)補充，而縫內(nei)的腐蝕(shi)(shi)產(chan)物又難以向(xiang)外擴散(san)，于(yu)是(shi)(shi)造成縫內(nei)介質(zhi)隨著腐蝕(shi)(shi)的進行，在(zai)(zai)組成的濃度、PH值等方面愈來愈和(he)整體介質(zhi)產(chan)生很大(da)差異，結果便導致縫內(nei)金屬表面的腐蝕(shi)(shi)加劇。

　　間隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)對(dui)密(mi)封(feng)(feng)性能(neng)的(de)(de)危害(hai)很大，密(mi)封(feng)(feng)圈與對(dui)偶軸處產(chan)生溝槽，將導(dao)致補償環(huan)不(bu)(bu)能(neng)作軸向位(wei)移，失去追隨性使端面分離而泄漏。對(dui)于間隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)，通常可(ke)(ke)(ke)以(yi)通過正確選材和合理的(de)(de)結構(gou)設計予(yu)以(yi)減輕。如選用(yong)具有(you)良好的(de)(de)抗間隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)性能(neng)的(de)(de)材料;在結構(gou)設計上應(ying)盡可(ke)(ke)(ke)能(neng)避免形成(cheng)縫隙(xi)(xi)(xi)和積液死區;采(cai)用(yong)自沖洗方式進行循環(huan)，使密(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)的(de)(de)介質(zhi)處于不(bu)(bu)斷更換和流動狀態，防(fang)止介質(zhi)組分的(de)(de)濃度變化(hua);長期停用(yong)的(de)(de)機(ji)泵，應(ying)將積液及時排空(kong)等(deng)等(deng)，在結構(gou)上要完全消除間隙(xi)(xi)(xi)是不(bu)(bu)可(ke)(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)，因此，一般采(cai)用(yong)保(bao)護性的(de)(de)軸承(cheng)，在其密(mi)封(feng)(feng)圈安裝部位(wei)可(ke)(ke)(ke)噴涂耐腐蝕(shi)(shi)材料加(jia)以(yi)防(fang)止。

　　類型5.電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)。

　　實際上，定襄機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就定襄機械密封摩(mo)擦(ca)(ca)副而言，常(chang)常(chang)會受到(dao)電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)危害，因為摩(mo)擦(ca)(ca)副組對(dui)(dui)(dui)常(chang)用(yong)不同(tong)種材(cai)料(liao)，當它(ta)們處(chu)于(yu)(yu)電(dian)解質溶液(ye)中(zhong)，由于(yu)(yu)材(cai)料(liao)固有的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)位不同(tong)，接(jie)觸時就會出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應，即一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會受到(dao)促(cu)進(jin)，另一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)會受到(dao)抑制。例如銅與鎳鉻鋼組對(dui)(dui)(dui)，用(yong)于(yu)(yu)氧化(hua)(hua)性介(jie)質中(zhong)時，鎳鎘鋼發生電(dian)離分解。鹽水(shui)、海(hai)水(shui)、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電(dian)解質溶液(ye)，密封件易于(yu)(yu)產生電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，因而最好是選擇電(dian)位相近的(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與填(tian)充玻(bo)璃纖(xian)維(wei)聚四(si)氟乙烯組對(dui)(dui)(dui)。