1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　定襄機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)大時，則(ze)表明動(dong)、靜環密封圈存(cun)(cun)在問(wen)題。在初(chu)步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位(wei)的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無(wu)明顯變化則(ze)可判定(ding)式動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)(cun)在問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向噴射(she)(she)，則(ze)動(dong)環密封存(cun)(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴射(she)(she)或從水冷卻(que)孔中漏(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定(ding)能正確(que)判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出現的(de)泄(xie)漏(lou)。

　　定襄泵用定襄機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時定襄機械密封泄漏(lou)在(zai)排除(chu)軸間極端(duan)蓋密(mi)封(feng)失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破(po)壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副密(mi)封(feng)失效的原因主要有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽空(kong)、氣濁、憋壓(ya)等異常現象，引起較大的軸向(xiang)力，使動(dong)、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝定襄機械密封時(shi)壓縮量過大(da)，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無(wu)法調整動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環密(mi)封圈過松，當動(dong)環軸向(xiang)浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀(zhuang)物質(zhi)，運轉中進入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設(she)計選(xuan)型有誤，密封(feng)端(duan)面比壓偏低或密封(feng)材質冷縮性較大等。上述現象在(zai)試運轉中經常出現，有時可以通(tong)過適當調整靜(jing)環座等予以消除，但多(duo)數(shu)需要重(zhong)新拆(chai)裝，更(geng)換密封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數(shu)是(shi)因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shu)是(shi)由于工況(kuang)變化較大或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介(jie)質(zhi)泵內循環，熱量積聚(ju)，引起(qi)介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導致密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流(liu)量偏大，導致吸入管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)間停運，重(zhong)新啟動時(shi)沒有手(shou)動盤車(che)，摩薩(sa)副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物(wu)質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)(gu)障停機等。離心泵在正常運轉中(zhong)突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀(niang)成較大事故(gu)(gu)或損失(shi)，須(xu)予(yu)以重視并采取優先措施。