摩擦副由動環和靜環所組成的，是定襄機械密封最重(zhong)要的零件。密封的壽(shou)命(ming)和工作(zuo)質量(泄(xie)漏指(zhi)標(biao))都和它有(you)直接關系。

　　定襄機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝定襄機械密封或原定襄機械密封的改造，合理地選用定襄機械密封材料是非常重要的。當定襄機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質中時(shi)，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩擦(ca)(ca)(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大(da)，這是因為(wei)端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩擦(ca)(ca)(ca)所破(po)壞(huai)的(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生到磨(mo)(mo)(mo)去，周期(qi)性的(de)循(xun)環不止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)無摩擦(ca)(ca)(ca)作用表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)(ca)(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性又好的(de)材(cai)料。一般(ban)來說，石墨浸漬酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂(zhi)(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當定襄機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使定襄機械密封失效。要求高壓下工作的摩擦副材料(liao)必(bi)須(xu)具有足夠的剛度及(ji)強度,必(bi)須(xu)考慮用硬(ying)質(zhi)合(he)金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓且(qie)強度和剛度都高的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，定襄機械密封由于線速度大，密封面上的(de)(de)摩擦熱和磨(mo)損加(jia)大，故摩擦副材料應(ying)采用(yong)摩擦系數較低(di)的(de)(de)導熱好(hao)的(de)(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當定襄機械密封在(zai)高(gao)溫(wen)環境中時，如(ru)果處理(li)不當易產生橡膠制(zhi)品(pin)的老化、零(ling)件的變形等，使機械密(mi)封泄(xie)漏，應選用耐高(gao)溫(wen)的材料，如(ru)燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。