離心泵在日常運轉中出現定襄機械密封泄(xie)漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致定襄機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進(jin)行拆卸和檢(jian)查之后可以(yi)發現，硬(ying)環(huan)表面有熱(re)回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)(chu)現太高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉輪(lun)入(ru)口低(di)壓區(qu)介(jie)質氣化、溢出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況，一旦流向高(gao)(gao)壓區(qu)，就會(hui)容(rong)易(yi)凝聚(ju)、氣泡破(po)裂之類不(bu)良現象，在短時間內，周圍流體也會(hui)向原(yuan)氣泡空間高(gao)(gao)速(su)沖(chong)(chong)擊，并(bing)形(xing)成(cheng)較大(da)壓強于(yu)沖(chong)(chong)擊處(chu)——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)(de)(de)“與眾(zhong)不(bu)同之處(chu)”在于(yu)能夠在離心泵運轉過程中形(xing)成(cheng)較為強大(da)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊，表現出(chu)(chu)大(da)幅度的(de)(de)(de)(de)波動，加(jia)大(da)了泵的(de)(de)(de)(de)振動。

　　第(di)二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于定襄機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成定襄機械密封端面的(de)破壞。我們(men)在拆卸檢查(cha)的(de)時候(hou)可以發現，明(ming)顯(xian)的(de)摩擦痕跡存在于硬密封面上(shang)，而進(jin)入到(dao)固體(ti)顆(ke)粒時也會造成(cheng)各種形式的(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于定襄機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于定襄機械密封面貼合不(bu)完全的(de)泄漏(lou)。