迪慶機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對迪慶機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時迪慶機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為迪慶機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證迪慶機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　迪慶機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前的準備工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的迪慶機械密封放在干凈的(de)平面(mian)上，保護(hu)好密封面(mian)，并(bing)將所有(you)標(biao)簽(qian)、證件(jian)整理后(hou)待檢

　　2.檢查迪慶機械密封的型號、規(gui)格和材(cai)質證(zheng)明，零件的數量，動、靜環(huan)配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環(huan)的(de)密封端面(mian)有無碰傷、劃(hua)痕(hen)，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝迪慶機械密封的(de)主機按(an)技術要(yao)求檢(jian)查軸向串量、徑向跳動、有(you)關的(de)垂直度、同心度、表面粗糙(cao)度、配合(he)尺寸和(he)對泵的(de)聯軸節(jie)要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使迪慶機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定(ding)，引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)端面過(guo)(guo)全磨損(sun)或(huo)(huo)泄(xie)漏，由于軸的(de)抖動而使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)，這在石墨環更為(wei)明顯2.此外，因(yin)軸向(xiang)串動過(guo)(guo)大(da)(da)，還會(hui)使機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)與軸(或(huo)(huo)軸套)的(de)接觸處局部腐(fu)蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或(huo)(huo)磨損(sun)，在這方(fang)(fang)面，聚(ju)四(si)氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不(bu)及橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈，其所受(shou)影響(xiang)更大(da)(da).因(yin)此，軸向(xiang)串量從原要(yao)求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)軸向(xiang)串量過(guo)(guo)大(da)(da)而引(yin)起的(de)危害，另一方(fang)(fang)面，如(ru)軸向(xiang)串量過(guo)(guo)小，如(ru)低(di)于0.025mm時，，則對軸承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面(mian)檢查機械密(mi)封和輔助裝置(zhi)以及管線(xian)、閥門、儀表等(deng)是否安裝齊(qi)全，管線(xian)必須經過清洗，防止堵塞，這點對于(yu)新(xin)裝置(zhi)尤(you)為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常(chang)從(cong)管

　　線進人密(mi)封(feng)外(wai)影響密(mi)封(feng)性能，整個系統要排空，防止密(mi)封(feng)腔高(gao)外(wai)形成(cheng)氣塞(sai)，導致(zhi)干(gan)摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)同工作壓力(li);檢查機械密(mi)封(feng)本身及有關的密(mi)封(feng)點(dian)和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的(de)旋(xuan)轉方(fang)向盤車，合乎要求后才(cai)能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)(dong)之前，應(ying)(ying)保持密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體或被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介質(zhi)，如有(you)單獨輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)系統應(ying)(ying)先啟動(dong)(dong)，冷卻(que)水(shui)系統亦(yi)須開始流通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送凝固(gu)的介質(zhi)或粘度很(hen)大的介質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸(zheng)汽將密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介質(zhi)熔化.啟動(dong)(dong)前必須盤車(che)，以防突然(ran)啟動(dong)(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進(jin)行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察密封(feng)部位的溫(wen)升是否正(zheng)常(chang)如有輕徽泄漏(lou)，可跑合(he)一段時間(jian)，使端面貼合(he)更加均勻，直到(dao)泄漏(lou)童(tong)逐漸減少(shao)至正(zheng)常(chang)為止(zhi).如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄漏(lou)量仍(reng)不減少(shao)，則需停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗(yan)的(de)機械密封應及時做與操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可分別(bie)進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程應緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可能發生的(de)變(bian)化，如(ru)機件(jian)有無碰撞，端面是(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是(shi)否(fou)過快，防轉(zhuan)銷有無脫(tuo)開或(huo)損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)力波動(dong)不大于+0.1MPa)以及密封圈處(chu)和密封端面處(chu)有無泄漏等，如(ru)果一切正(zheng)常，即可投(tou)人生產。

　　機械(xie)密(mi)封故障的產生原(yuan)因及處理措(cuo)施

　　一、機械密封(feng)故降(jiang)的產生原因

　　機械密封故障的產生原因(yin)主要有以下幾個(ge)方面(mian):

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問題造成的(de)故障;

　　3.機(ji)械密(mi)封(feng)的(de)選(xuan)擇和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當(dang)以及管理不(bu)善(shan)所造(zao)成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認(ren)識不夠造成的故(gu)障.

　　機械密(mi)封(feng)(feng)的故障現象(xiang)有:端面磨損(sun)、密(mi)封(feng)(feng)環熱裂(lie)、變形、腐(fu)蝕(shi)、彈贊失去彈性或折斷、輔助密(mi)封(feng)(feng)圈損(sun)壞等。