迪慶機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫迪慶機械密封，耐高壓、耐腐蝕迪慶機械密封，耐顆粒介質迪慶機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的迪慶機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的迪慶機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口迪慶機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型迪慶機械密封，或利用特種耐腐蝕迪慶機械密封壓蓋從(cong)外部注液(ye)冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的(de)密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的(de)溫度是十分有效。

　　失效的迪慶機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)常(chang)會留下很細的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或者是徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)引起的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產(chan)(chan)生這類損(sun)(sun)傷。介質潤滑性差、過載、操作(zuo)溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對材(cai)料組合不(bu)當(dang)等，其中任何一(yi)種(zhong)因素(su)，或者是幾種(zhong)因素(su)的(de)(de)疊(die)加，都可以產(chan)(chan)生過大(da)的(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不(bu)能及時散發，就會產(chan)(chan)生染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而出現過度(du)磨損(sun)(sun)和高(gao)(gao)泄漏(lou)。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少(shao)載荷外，還可采用(yong)(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)并加導(dao)流套(tao)強制冷卻循環流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上開流體動(dong)力槽來加以解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多細小的(de)(de)熱(re)斑點(dian)和孤立的(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓(ya)和熱(re)影響下變(bian)形(xing)扭(niu)曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)，應采用(yong)(yong)有(you)限元法(fa)計(ji)算，以便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計(ji)。