真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的迪慶機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面迪慶機械密封。第二種情況則要用雙端面迪慶機械密封，若(ruo)使用單端面(mian)密封(feng)，勢必存在(zai)密封(feng)端面(mian)不能獲得潤滑的問題。

　　釜用迪慶機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用迪慶機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被(bei)密封介質，由泵的出口端(duan)引入密封腔，沖洗(xi)后通過管路(lu)流回(hui)泵入口。

　　(2)應用：用于清潔流體，且(qie)p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵的出口端通(tong)過管(guan)路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　(2)應(ying)用(yong)(yong)：冷(leng)卻(que)效果(guo)優于前兩種(zhong)，用(yong)(yong)于清潔流(liu)體，且p1與(yu)p進和p出相接近時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入外(wai)系統與(yu)被密封介質(zhi)相容的清潔流體至密封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面迪慶機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和(he)排出密封腔的孔口位(wei)置，應設(she)置在(zai)密封端面附(fu)近，且(qie)應在(zai)靠近動環側，為了(le)防(fang)止石墨環被(bei)沖蝕或(huo)(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用切向引入或(huo)(huo)多(duo)點沖洗。