迪慶機械密封泄漏(lou)故障(zhang)的發生(sheng)，不(bu)僅加大(da)了操作強度，同時(shi)由于(yu)釜內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液(ye)混合(he)物(wu)質氯乙(yi)烯等，也影響了裝置的安全穩(wen)定(ding)運行。

　　從迪慶機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷迪慶機械密封發生(sheng)泄漏的原因主要有以下幾個(ge)方面。

　　1、迪慶機械密封O形圈材質選(xuan)用(yong)不合理

　　迪慶機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，迪慶機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，迪慶機械密封泄(xie)漏量逐漸(jian)減小，便很可能是這個原因。

　　迪慶機械密封O形圈大部分采用了丁腈(jing)橡膠(如動(dong)環(huan)組件O形圈)，丁腈(jing)橡膠的(de)缺(que)點是不耐(nai)臭(chou)氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內(nei)的(de)鹵(lu)代烴(jing)物質氯乙(yi)烯會使丁腈(jing)橡膠產(chan)生(sheng)溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號迪慶機械密封的技術要求，迪慶機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動(dong)量應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封箱體下(xia)部(bu)軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差(cha)較大(da)。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原(yuan)因很(hen)多，包括攪拌(ban)裝置(zhi)的(de)安裝對中調(diao)整(zheng)不(bu)良、各部件(jian)加工精度不(bu)高(gao)而造成(cheng)的(de)累積誤(wu)差、反應(ying)(ying)釜釜體(ti)水平調(diao)整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸(zhou)產生應(ying)(ying)力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏差(cha)越(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中，密(mi)封面產生(sheng)的(de)分(fen)離和泄漏量就越(yue)大，密(mi)封面的(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密封(feng)(feng)的(de)動、靜(jing)環(huan)組件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆卸(xie)后(hou)發現(xian)，密封(feng)(feng)面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷該密封(feng)(feng)面(mian)發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工(gong)作轉速低，且一直伴有循環(huan)水冷(leng)卻，可以排除(chu)因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦(ca)生(sheng)熱、溫(wen)度升(sheng)溫(wen)而導致的變(bian)形。經分析認(ren)為，動、靜環(huan)在(zai)長時間儲存(cun)下，密(mi)封(feng)(feng)面會發生(sheng)輕微應力變(bian)形，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)面之(zhi)(zhi)間不易形成液膜，不能(neng)起到潤(run)滑密(mi)封(feng)(feng)面和(he)阻止介(jie)質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運(yun)輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)后依然泄(xie)漏的機械密(mi)封(feng)進行解(jie)體后發(fa)現，其下(xia)靜(jing)環石(shi)墨密(mi)封(feng)面內緣有大量小缺口。造成這種故障最(zui)可能的原因是：在裝配機械密(mi)封(feng)時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要求嚴(yan)謹(jin)，而且操作(zuo)須非(fei)常規范(fan)(fan)。也(ye)曾因(yin)操作(zuo)不(bu)規范(fan)(fan)發生(sheng)泄漏情況，主要體現在(zai)如下方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用前沒有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力低(di)于釜內壓力，平衡罐(guan)液位在液位計中(zhong)線以下(xia)。

　　(2)沒有對機(ji)械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封腔內的空氣，密封液不能充分潤滑(hua)、冷(leng)卻密封面。