1、安裝靜試(shi)時泄漏。

　　迪慶機械密封安(an)裝調試(shi)好后，一般(ban)要進行(xing)靜(jing)試(shi)，觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明動(dong)、靜(jing)環(huan)密封(feng)圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變(bian)化則可(ke)判(pan)定式(shi)動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副(fu)存(cun)在(zai)問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸向(xiang)噴(pen)射(she)，則動(dong)環(huan)密封(feng)存(cun)在(zai)問題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四周(zhou)噴(pen)射(she)或從水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)有(you)主次區(qu)別，只(zhi)要觀(guan)(guan)察細致，熟悉結構(gou)，一定能(neng)正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現(xian)的泄漏。

　　迪慶泵用迪慶機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時迪慶機械密封泄(xie)漏在排(pai)除軸間極端蓋密(mi)封失(shi)效后，基本上都(dou)是由于動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副受(shou)破壞所致(zhi)。引起摩(mo)擦(ca)副密(mi)封失(shi)效的(de)原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常(chang)現象，引起較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝迪慶機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦副斷面嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮(fu)動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當(dang)動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離(li)靜(jing)環座;

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有(you)誤，密(mi)封端面比壓偏低或密(mi)封材質(zhi)冷縮性較大等。上述現象(xiang)在試運轉中(zhong)經常出現，有(you)時可以通過適當調整靜(jing)環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運(yun)轉中突(tu)然泄漏。

　　離心(xin)泵在(zai)運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏少數是因正常磨(mo)損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較(jiao)大或操(cao)作、維(wei)護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質(zhi)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致(zhi)密(mi)封失效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉渣(zha)泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較(jiao)長時間停(ting)運，重新啟(qi)動時沒有手動盤車，摩(mo)薩副因粘連而(er)扯壞(huai)密封(feng)面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或(huo)故障停機等。離(li)心泵在正(zheng)常運轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或(huo)損失，須予以重視并采取優先措施。