一、迪慶機械密封失效

　　對于迪慶機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，迪慶機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。迪慶機械密封失(shi)效原因包括化學(xue)損壞(huai)(huai)(huai)、熱損壞(huai)(huai)(huai)和機械損壞(huai)(huai)(huai)，表現為(wei)磨損、腐蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成迪慶機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦迪慶機械密封的(de)實際磨損情況和(he)端面狀態還未得到有效的(de)解(jie)釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端面(mian)間(jian)(jian)維持一層極薄的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)膜(mo)(mo)，具有(you)密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)(yong)，同時具有(you)液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，起(qi)到平衡壓(ya)力(li)潤(run)滑端面(mian)作用(yong)(yong)。液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)指液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部氣化(hua)形(xing)成氣泡，進一步(bu)產生空蝕。液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)的(de)產生對液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)載荷、分(fen)(fen)布及穩定性有(you)較大影(ying)響(xiang)。密(mi)封(feng)界面(mian)間(jian)(jian)膜(mo)(mo)厚分(fen)(fen)布說明密(mi)封(feng)端面(mian)綜(zong)合變形(xing)在徑向上不(bu)是線性分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對迪慶機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。迪慶機械密封空化的(de)理(li)論(lun)模(mo)型和(he)實驗研究還很不成熟(shu)和(he)完善。為了有效控制(zhi)氣蝕(shi)(shi)程度，提(ti)高密封性能，避(bi)免(mian)氣蝕(shi)(shi)引起(qi)的(de)失效和(he)氣蝕(shi)(shi)，必須(xu)深入研究氣蝕(shi)(shi)的(de)影響因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于迪慶機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不(bu)能多次拆卸，如(ru)何在(zai)不(bu)影(ying)(ying)響(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)前提(ti)下(xia)進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明(ming)確發(fa)生泄(xie)漏的(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)泄(xie)漏量、運(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)周期性泄(xie)漏量、突發(fa)情況時(shi)的(de)泄(xie)漏量。對(dui)于密(mi)封(feng)(feng)的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通過振動信號頻(pin)譜，從外部檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)溫(wen)度(du)(du)變化，在(zai)使用前工(gong)件(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)參數(shu)要(yao)在(zai)規定值以下(xia)，并(bing)(bing)監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差在(zai)運(yun)轉(zhuan)中引起的(de)滲漏，有(you)必要(yao)了解操作(zuo)(zuo)條件(jian)、溫(wen)度(du)(du)、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)具(ju)體(ti)影(ying)(ying)響(xiang)。依據(ju)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和工(gong)作(zuo)(zuo)條件(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后(hou)，制(zhi)定相應(ying)的(de)操作(zuo)(zuo)規程(cheng)，規定沖(chong)洗時(shi)間、介(jie)質和溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中，根據(ju)試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)參數(shu)調(diao)整，在(zai)端面間通過氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)閥門形(xing)(xing)成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差分(fen)法(fa)、有(you)限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學等(deng)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬(ni)測(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)熱(re)電偶(ou)測(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度(du)(du))、微型(xing)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)傳(chuan)感器(壓(ya)(ya)力(li)(li)(li))、電容法(fa)(間隙)。在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)下(xia)繼(ji)續觀察(cha)密(mi)封(feng)(feng)效果和存(cun)在(zai)的(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考(kao)慮(lv)各(ge)種因素，綜合(he)分(fen)析介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)、密(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)形(xing)(xing)式等(deng)條件(jian)。根據(ju)磨損痕跡分(fen)析故障原因，并(bing)(bing)考(kao)慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效等(deng)因素。