一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口東安機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡東安機械密封，或使用特殊的耐腐蝕東安機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非常有效。

　　當東安機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整東安機械密封處產生熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的問題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和減少(shao)載荷之(zhi)外，還(huan)可以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻循(xun)環流體(ti)以引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打(da)開流體(ti)動力(li)槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)(duan)面(mian)上有許多(duo)微小(xiao)的熱(re)點和孤(gu)立的變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高壓和高溫的影響下(xia)變(bian)(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)的熱(re)變(bian)(bian)形，一般的計算方法(fa)是不允許的，應該(gai)采(cai)用有限元(yuan)方法(fa)進行(xing)計算，以此來(lai)改進密(mi)封(feng)圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用東安機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱負荷下都可能(neng)在基體上產生(sheng)氧(yang)化(hua)皮或剝落(luo)。這(zhe)一現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦。