一.東安機械密封的工作原理

　　東安機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流體壓力和(he)補償機構(gou)的彈力（或(huo)磁(ci)力）作(zuo)用下保持(chi)貼合(he)并配以輔助(zhu)密封而達(da)到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.東安機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類(lei)及用途(tu)

　　密(mi)封材(cai)料應滿(man)足密(mi)封功能(neng)的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質不同(tong)，以及設(she)備的(de)工作(zuo)條件(jian)不同(tong)，要求(qiu)密(mi)封材(cai)料的(de)具有不同(tong)的(de)適應性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)(wen)下(xia)不軟化，不分(fen)解，低(di)溫(wen)(wen)下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油(you)等介質(zhi)中能長期工作，其(qi)體積和(he)硬度變化小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制(zhi)造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最(zui)常用的密封材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適(shi)合(he)于(yu)做密封材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封膠等。

　　四.東安機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向(xiang)竄動量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安(an)裝時應(ying)保持清潔，密(mi)封(feng)零件應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)完好無損，防止雜質和(he)灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使東安機械密封摩擦(ca)付(fu)破損(sun)而密(mi)封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接(jie)觸(chu)的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機(ji)械油，以(yi)便能順利(li)安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手(shou)盤動轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)應無(wu)輕(qing)重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須(xu)充滿(man)介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照東安機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)(mi)封相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械油，要(yao)特(te)別注意機(ji)械油的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)封材質，避免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨(peng)脹或(huo)加速老(lao)化，造(zao)成密(mi)(mi)封提(ti)前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)(feng)有哪三(san)(san)個密封(feng)(feng)點(dian)，及(ji)這(zhe)三(san)(san)個密封(feng)(feng)點(dian)的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜環之間的(de)(de)密封：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋(wen)管等）和(he)(he)密封液(ye)體壓(ya)(ya)力在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)(he)靜環的(de)(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一(yi)適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)(guang)潔、平(ping)直的(de)(de)端(duan)(duan)面緊(jin)密貼合；端(duan)(duan)面間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到(dao)密封的(de)(de)作用。這層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面之所(suo)以必(bi)須高(gao)度光(guang)(guang)潔平(ping)直是為了給端(duan)(duan)面創造完美貼合和(he)(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條(tiao)件，這是相(xiang)對旋轉密封。

　　六.東安機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種東安機械密封的新技術，進展較快，有下列的東安機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在東安機械密封的密封(feng)端面上開(kai)了各種各樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷(duan)更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色(se)列利用開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸式(shi)機械(xie)(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)的(de)新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是將開槽(cao)密封(feng)技(ji)術用于氣體密封(feng)。上(shang)游(you)(you)泵送密封(feng)技(ji)術即利用密封(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下游(you)(you)少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游(you)(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特(te)點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬(shu)微米(mi)級，并采(cai)用潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可以(yi)(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的(de)(de)(de)結合。其優(you)點(dian)是泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是利用各種(zhong)形狀較(jiao)深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變形，以(yi)(yi)產(chan)生流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種(zhong)具(ju)有流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓承載能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接東安金屬波紋管東安機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行(xing)面(mian)(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密(mi)封(feng)沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保持和(he)改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷(leng)卻(que)作用。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端(duan)通過管路(lu)引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體(ti)，p1稍大于p進，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密(mi)(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1&;lt;p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口端通過(guo)管(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵入口。p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果(guo)優于前(qian)兩種(zhong)，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的(de)清潔流體(ti)至密封腔(qiang)進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為高(gao)溫或固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)帶走熱量(liang)，還(huan)需滿(man)足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需控(kong)制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和排(pai)出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠(kao)近動環(huan)(huan)側，為了防止石墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆積和結(jie)焦等，可(ke)(ke)采用(yong)切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可(ke)(ke)以是熱水(shui)或蒸氣。