根據不同的工作條件和介質性質，東莞機械密封包括耐高低溫東莞機械密封、耐高壓耐腐蝕東莞機械密封、耐顆粒介質東莞機械密封和適用于易汽化輕烴介質的東莞機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的東莞機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口東莞機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡東莞機械密封，或使用特殊的耐腐蝕東莞機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進(jin)行(xing)冷卻(que)，或(huo)直(zhi)接冷卻(que)腔內的密封等。在降(jiang)低密封端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當東莞機械密封失效時，摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋，或者(zhe)帶(dai)有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易受到這(zhe)種(zhong)損(sun)壞。介質(zhi)潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)載(zai)、工(gong)作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任(ren)何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產生過(guo)大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及(ji)時釋放，會(hui)在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)成過(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題(ti)，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積和減(jian)少載(zai)荷(he)之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和增加(jia)導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變色區域(yu)，表(biao)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變形。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用有限元(yuan)方法(fa)進(jin)行計算，以此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。