一.東莞機械密封的工作原理

　　東莞機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動(dong)的端(duan)面在流(liu)體(ti)壓力和補償機(ji)構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.東莞機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材料(liao)的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解(jie)，低(di)溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不粘附(fu)在(zai)(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密(mi)封面(mian)結合(he)的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工(gong)制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封(feng)材料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密封(feng)材料的(de)還有石(shi)墨等(deng)，聚(ju)四氟乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.東莞機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允(yun)許(xu)大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部(bu)位在安(an)裝時應保持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零(ling)件應進行清洗，密(mi)封(feng)端面完好無損(sun)，防止雜(za)質(zhi)和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使東莞機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸的表面應(ying)涂一層(ceng)清潔的機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓(ya)蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并(bing)有(you)一(yi)定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照東莞機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封相接觸的(de)(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)(de)機械(xie)油(you)，要特別注(zhu)意機械(xie)油(you)的(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)輔(fu)助密封材質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或(huo)加(jia)速老(lao)化，造成(cheng)密封提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封(feng)有哪三(san)個密(mi)(mi)封(feng)點，及(ji)這三(san)個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)環之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠(kao)彈(dan)(dan)性元(yuan)件（彈(dan)(dan)簧、波紋管(guan)等(deng)）和密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運(yun)動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)(shi)兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度(du)光潔(jie)平(ping)直(zhi)是(shi)(shi)為了給端面(mian)(mian)創造完美(mei)貼合和使(shi)(shi)比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)封。

　　六.東莞機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種東莞機械密封的新技術，進展較快，有下列的東莞機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在東莞機械密封的密封(feng)端面上開了各種各樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)技術過去總認(ren)為接(jie)(jie)觸式和非接(jie)(jie)觸式機(ji)械密(mi)封(feng)不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏非接(jie)(jie)觸式機(ji)械端面(mian)密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技(ji)術這類密封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)密封(feng)(feng)技(ji)術用(yong)于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上(shang)游泵送(song)密封(feng)(feng)技(ji)術即利用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下(xia)游少(shao)量泄漏流體泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封的(de)結(jie)構特點是(shi)：采用(yong)(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并采用(yong)(yong)潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封堰(yan)組成密(mi)(mi)封和(he)承(cheng)(cheng)載部(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)封和(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏(lou)量小(xiao)(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)(xiao)。熱流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封技術它是(shi)利用(yong)(yong)各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)封面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱變(bian)形，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接東莞金屬波紋管東莞機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、監控(kong)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械(xie)密(mi)封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊(nang)形成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的方式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機(ji)的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的(de)出口端通過管路引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路引入密封腔，沖(chong)洗后再經管路流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩(liang)種(zhong)，用于清潔流體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外(wai)系統(tong)與被密(mi)封介質相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)(li)應比被密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為高溫或固體顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流量應保(bao)證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不(bu)會產生對密封(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔的(de)壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速(su)(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流速(su)(su)應小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小于3m/s，為達到上述的(de)流速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密封(feng)腔壓力(li)(li)的(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機(ji)械密封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和排出(chu)密封(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封(feng)端面附(fu)近，且應在靠近動環(huan)側，為了防止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用切向引(yin)(yin)入(ru)或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是(shi)熱水或蒸氣(qi)。