根據不同的工作條件和介質性質，洞口機械密封包括耐高低溫洞口機械密封、耐高壓耐腐蝕洞口機械密封、耐顆粒介質洞口機械密封和適用于易汽化輕烴介質的洞口機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的洞口機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口洞口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡洞口機械密封，或使用特殊的耐腐蝕洞口機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注入液體進行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當洞口機械密封失效時，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容(rong)易受到這種損(sun)壞(huai)。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)載、工作(zuo)溫度高、線(xian)速度高、成對(dui)材料組合不當(dang)等。這些因素中的(de)(de)(de)任何(he)一個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果不及(ji)時釋放，會在染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強(qiang)制冷卻循(xun)環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打(da)開流體動(dong)力槽(cao)來解決(jue)。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上有許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓(ya)和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有限元方法進行計算(suan)，以(yi)此(ci)來改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計。