釜用東蘭機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面東蘭機械密封和雙端面東蘭機械密封。雙端東蘭機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。東蘭機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用東蘭機械密封進(jin)行循環、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用東蘭機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜東蘭機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧東蘭機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保東蘭機械密封具(ju)有合適(shi)的(de)(de)(de)收縮(suo)率。單個(ge)單端密封的(de)(de)(de)收縮(suo)量為4-6mm，雙端密封的(de)(de)(de)收縮(suo)量是單端密封的(de)(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)不僅(jin)會(hui)降低(di)密封端面(mian)的(de)(de)(de)PV值(zhi)，還會(hui)導(dao)致彈(dan)簧(huang)應(ying)力上(shang)升(sheng)，從(cong)而減緩彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)擰緊量時，應(ying)嚴格按照工藝(yi)要(yao)求停止(zhi)。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)干摩(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化反(fan)饋(kui)釜(fu)(fu)的(de)操作(zuo)溫度(du)和壓力較高(gao)，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)工作(zuo)條(tiao)件非常(chang)苛刻。當溫度(du)高(gao)于300時，光(guang)滑的(de)介質(zhi)容易陰燃。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)光(guang)滑薄膜被破壞，就會(hui)(hui)發生干摩(mo)擦(ca)(ca)，密(mi)封(feng)面就會(hui)(hui)受損。因此，保證酯化反(fan)饋(kui)釜(fu)(fu)沖洗油的(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)(ca)的(de)重(zhong)要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是(shi)低溫酯化反饋釜有效(xiao)密(mi)封(feng)的重要原(yuan)因。摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)端面(mian)的不平整(zheng)或熱變(bian)形(xing)，介質中(zhong)的雜質和摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)之間的磨(mo)粒(li)會(hui)導致(zhi)后期(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)磨(mo)損(sun)。因此(ci)，選擇(ze)合(he)適的動靜環數(shu)據，選擇(ze)合(he)適的清潔、涼(liang)爽(shuang)、光(guang)滑的介質，可以(yi)降低端面(mian)的載荷系數(shu)，避免密(mi)封(feng)的熱變(bian)形(xing)，有效(xiao)提(ti)高密(mi)封(feng)的使用壽命(ming)。