脫硫泵的東蘭機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是東蘭機械密封在無法克服的偶(ou)然工況下失效，主(zhu)要情況包括：裝配誤(wu)差；人為(wei)因素誤(wu)操作(zuo)；運轉(zhuan)中有干摩擦；軸封水冷系(xi)統故(gu)障；因生產(chan)異常頻(pin)繁啟停。

　　提高東蘭脫硫泵東蘭機械密封使用(yong)壽(shou)命的(de)措(cuo)施和(he)看法(fa)

　　(1)加強東蘭機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的東蘭機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是東蘭機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對東蘭機械密封裝配質量的控制，明顯延長東蘭機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入東蘭機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成東蘭機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長東蘭機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封水(shui)系統改造。軸封水(shui)是(shi)影響(xiang)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)重要(yao)因素之一(yi)。用戶經常在(zai)(zai)不打開軸封水(shui)的(de)(de)情(qing)況下啟(qi)動泵(beng)(beng)(beng)，導致機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封摩(mo)擦副端面干磨(mo)和燒傷。因此(ci)，需(xu)要(yao)在(zai)(zai)啟(qi)動泵(beng)(beng)(beng)前打開軸封水(shui)，停泵(beng)(beng)(beng)至少3分鐘后關閉軸封水(shui)，以確保密(mi)(mi)(mi)封腔內充滿冷卻和潤滑機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)介(jie)質(zhi)。