一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口東蘭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡東蘭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕東蘭機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直(zhi)接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度方面非常有效。

　　當東蘭機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整東蘭機械密封處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除(chu)了(le)改(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載荷(he)之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和增(zeng)加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立的(de)(de)(de)變色區(qu)域(yu)，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和高溫的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)下變形。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法(fa)是不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限元方(fang)法(fa)進(jin)行計(ji)算，以此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用東蘭機械密封陶瓷還是硬質合金，在(zai)熱負(fu)荷下都(dou)可能在(zai)基體上產生氧化皮或(huo)剝落。這一(yi)現象表(biao)明(ming)密(mi)封(feng)件經歷了(le)干摩擦。