一.東蘭機械密封的工作原理

　　東蘭機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對滑動的端面在流體(ti)壓力(li)(li)和補(bu)償(chang)機構的彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用(yong)下保(bao)持貼(tie)合并配以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.東蘭機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常(chang)溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)封材料應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介質不同(tong)，以及設備(bei)的(de)(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材料的(de)(de)具(ju)有不同(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對(dui)密(mi)封材料的(de)(de)要求(qiu)(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回(hui)彈性(xing)好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低(di)溫下不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期(qi)工作，其(qi)體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有(you)與密封(feng)面(mian)結(jie)合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好(hao)，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造(zao)方(fang)便，價格便宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)。除(chu)橡膠(jiao)外，適合(he)于做密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)的還有石墨(mo)等，聚四(si)氟(fu)乙烯以(yi)及各(ge)種密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.東蘭機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸的徑(jing)向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米(mi)(mi)，軸向竄(cuan)動量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米(mi)(mi)。

　　2.設備(bei)的密封部位在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密封零件應進(jin)行清洗，密封端面(mian)完好無損，防止雜(za)質和灰塵(chen)帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使東蘭機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封相接觸(chu)的表(biao)面應涂(tu)一層(ceng)清潔的機械油(you)，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受力(li)均(jun)勻，保證(zheng)靜環端面與(yu)軸(zhou)心線的垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使(shi)密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照東蘭機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油(you)，要特別注意機械(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同(tong)的(de)輔助密封材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密封提前(qian)失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的(de)密(mi)封原理

　　動環與靜環之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波(bo)紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體壓力在(zai)相(xiang)對運動的(de)(de)(de)(de)(de)動環和靜環的(de)(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)壓緊力（比(bi)壓）使兩個光(guang)潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端面(mian)(mian)(mian)間(jian)維(wei)持一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)(de)(de)(de)液體膜而(er)達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平(ping)(ping)衡壓力和潤滑端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)(mian)(mian)之所以(yi)必(bi)須高度(du)光(guang)潔平(ping)(ping)直(zhi)是為了給端面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完(wan)美貼(tie)合和使比(bi)壓均勻的(de)(de)(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.東蘭機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種東蘭機械密封的新技術，進展較快，有下列的東蘭機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在東蘭機械密封的密封端面上開了各種(zhong)各樣(yang)的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體靜、動壓(ya)效(xiao)應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密(mi)(mi)封(feng)不可(ke)能達到零泄(xie)(xie)漏（或無泄(xie)(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)(xie)漏非接觸式機械端面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并(bing)已(yi)用于核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封技術(shu)這類(lei)密(mi)(mi)封是將開槽(cao)密(mi)(mi)封技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)封。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)封技術(shu)即利(li)用密(mi)(mi)封面上(shang)開流槽(cao)將下游少量(liang)泄漏流體泵(beng)送回(hui)上(shang)游。

　　上述幾(ji)類密(mi)封(feng)的結(jie)構(gou)特點是：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流槽(cao)的深均屬(shu)微(wei)米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)封(feng)和(he)(he)承(cheng)載(zai)部(bu)分。也(ye)可(ke)以說(shuo)開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)是平面密(mi)封(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優(you)點是泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消(xiao)除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)(he)發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流體動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)技術(shu)它是利用各種(zhong)(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的密(mi)封(feng)面流槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)(re)變形(xing)，以產生(sheng)流體動(dong)(dong)力楔效應。這(zhe)種(zhong)(zhong)具有流體動(dong)(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的密(mi)封(feng)，稱之為熱(re)(re)流體動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接東蘭金屬波紋管東蘭機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中間環(huan)密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)(chong)洗的目的在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊形(xing)成，保持和改善潤滑等(deng)，當(dang)沖(chong)(chong)洗液溫度較低時(shi)，兼(jian)有冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍(shao)大于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管(guan)路(lu)流回泵入口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清潔流體(ti)，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔，沖(chong)洗后再經(jing)管路(lu)流回(hui)泵入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：冷(leng)卻效(xiao)果(guo)優于前兩(liang)種，用(yong)(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)相容(rong)的清潔流體至密(mi)(mi)封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介質(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)固體顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)(yao)，不(bu)會(hui)產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需控(kong)制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達(da)到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了(le)防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可采用切向引入(ru)或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)洗(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。