東平泵用東平機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現東平泵用東平機械密封泄漏。泵東平機械密封失效的原因有四個：泵東平機械密封的設計和選擇不正確；東平泵用東平機械密封質量差；使用或安裝東平泵用東平機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵東平機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和(he)頻率(lv)大(da)，動環沒(mei)有時(shi)(shi)間(jian)補償；2.工(gong)作(zuo)壓(ya)力不穩定時(shi)(shi)轉子的(de)周期(qi)性振動。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩擦副處的(de)結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會阻礙密封(feng)件的(de)軸向滑動；2.彈(dan)性元件在停止前斷(duan)裂和(he)損壞。

　　三，大量(liang)泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸(zhou)線偏差過(guo)大；3.彈(dan)簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)兩端(duan)(duan)之(zhi)一不(bu)垂(chui)直于軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密(mi)封圈有缺(que)陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工(gong)作壓力下(xia)端(duan)(duan)面比壓太小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相(xiang)反；7.密(mi)封面之(zhi)間有污(wu)垢，開車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)。

　　五、東平泵用東平機械密封的維護東平泵用東平機械密封有很多種類型和型號，但主要(yao)有五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；5.端(duan)蓋和泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封。一(yi)般來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封端(duan)蓋與泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和解(jie)決，但需要(yao)仔細觀(guan)察(cha)，尤其是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液(ye)化氣或高壓、有毒(du)有害(hai)氣體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)(mian)(mian)打開進(jin)入(ru)(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)磨損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環(huan)(huan)不能向(xiang)前移動(dong)補償(chang)磨損(sun)(sun)(sun)量(liang)(liang)，磨損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)入(ru)(ru)壓(ya)力(li)(li)液體(ti)，增加推力(li)(li)，推開更大(da)的距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨損(sun)(sun)(sun)量(liang)(liang)超過(guo)壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)(li)液體(ti)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高(gao)熱會燒(shao)壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒(li)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇(ju)烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑直(zhi)覺(jue)辨(bian)別(bie)判斷。只有在長期管理和維護實踐的基礎上(shang)，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才(cai)能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。東平泵用東平機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，東平泵用東平機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝東平泵用東平機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵東平機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵(beng)在(zai)運(yun)行中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常(chang)磨損或(huo)使用壽命造成的(de)，而(er)大(da)(da)多數(shu)是工況變(bian)化(hua)大(da)(da)或(huo)操(cao)作(zuo)維護不當造成的(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封損壞(huai)(huai)；(2)泵(beng)實(shi)際出力小，大(da)(da)量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚(ju)(ju)，造成介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封失(shi)效；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸入(ru)管側(ce)容器(塔(ta)、釜、罐、池(chi))底部(bu)沉積物沖刷，損壞(huai)(huai)密(mi)(mi)封；(4)長期停(ting)機(ji)，重(zhong)啟時(shi)無(wu)手動盤車，摩擦(ca)副(fu)因粘連撕(si)裂密(mi)(mi)封面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)腐蝕性、可聚(ju)(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機(ji)等。離(li)心泵(beng)在(zai)正常(chang)運(yun)行中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會導(dao)(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)損失(shi)，應認真(zhen)對待(dai)，采取有效措施。

　　二、泵東平機械密封維護中的一些誤區：1.泵東平機械密封彈簧(huang)的壓縮越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)效果越(yue)(yue)好。事實上(shang)，如果彈簧(huang)壓縮過大(da)，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓縮使彈簧(huang)失(shi)去(qu)調節動環(huan)端(duan)面的能力，導致密封(feng)失(shi)效。2.動環(huan)密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。