東平機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原東平機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成東平機械密封件失效，致使潤(run)滑油(you)油(you)箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原東平機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原東平機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該東平機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式東平機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是東平機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面東平機械密封件的端面壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中(zhong)Ps為彈(dan)簧壓力;Pf為封(feng)液壓力;Pt為由于摩擦力致使端面增加或(huo)減少的壓力。

　　安裝東平機械密封件的泵與機械密封件配(pei)合(he)部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不(bu)大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向竄(cuan)動(dong)量不允許超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸套，不允許軸套有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找(zhao)正誤差：對于(yu)齒式(shi)聯軸器(qi)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯軸器(qi)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣(guan)做法端跳(tiao)(tiao)<0.05，徑跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密封配合(he)止口對(dui)軸(zhou)中心線的(de)同心度允差0.05毫(hao)米，與墊片接觸(chu)的(de)平面對(dui)中心線的(de)垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要(yao)求(qiu)，密封腔要(yao)進(jin)行加工；

　　6、安裝動環(huan)密(mi)封圈(quan)的軸(zhou)套(tao)端部(bu)(bu)，以及安裝靜環(huan)密(mi)封圈(quan)的壓蓋(gai)（或殼體）的端部(bu)(bu)應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封件時要仔(zi)細，嚴(yan)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封元件。如果結(jie)垢拆卸(xie)不下時，應(ying)清洗(xi)干凈(jing)后再(zai)進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在泵兩(liang)端都用機械(xie)密封件時，在裝配(pei)，拆卸(xie)過程中互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼。

　　9、對運(yun)行(xing)過的機械(xie)密(mi)封(feng)件，凡有壓(ya)蓋(gai)松(song)動(dong)使密(mi)封(feng)發(fa)生移動(dong)的情況，則動(dong)靜(jing)環零件必須更換，不(bu)應(ying)重新上緊繼(ji)續使用。因(yin)為松(song)動(dong)后(hou)摩(mo)擦(ca)副原來運(yun)轉(zhuan)軌跡會發(fa)生變動(dong)，接觸面的密(mi)封(feng)性就很容(rong)易遭(zao)到破(po)壞。