東坡泵用東坡機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現東坡泵用東坡機械密封泄漏。泵東坡機械密封失效的原因有四個：泵東坡機械密封的設計和選擇不正確；東坡泵用東坡機械密封質量差；使用或安裝東坡泵用東坡機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵東坡機械密封泄(xie)漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉子(zi)(zi)軸向串聯動量(liang)和頻率大，動環沒有(you)時間補償；2.工作壓力(li)不穩定時轉子(zi)(zi)的周(zhou)期性振動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻礙密(mi)封件的軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈性元件在停止(zhi)前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住，使兩端(duan)無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)和靜環(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于軸(zhou)線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密(mi)(mi)封圈有(you)缺陷或尺(chi)寸不(bu)符；3.由(you)于某種原因(yin)，動環(huan)和靜環(huan)變(bian)形；4.泵用工作壓力(li)下端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋轉方(fang)向相反；7.密(mi)(mi)封面(mian)之間(jian)有(you)污(wu)垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉銷(xiao)太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、東坡泵用東坡機械密封的維護東坡泵用東坡機械密封有(you)很(hen)多種類型和型號，但(dan)主(zhu)要有(you)五個(ge)泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與軸(zhou)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；2.動(dong)環與軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；3.動(dong)環和靜環之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；4.靜環與靜環座(zuo)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；5.端蓋和泵(beng)體之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)(tao)和密封(feng)端蓋與泵(beng)體之(zhi)間的(de)(de)泄(xie)漏很(hen)容易發現和解決(jue)，但(dan)需要仔(zi)細(xi)觀察(cha)，尤其(qi)是當工作介質是液化氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較(jiao)困難。

　　六、突(tu)然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時間將端(duan)面(mian)打開(kai)進(jin)入污(wu)垢；2.泵(beng)抽空(kong)時，靜環(huan)無(wu)法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時間運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)結(jie)垢。密封面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前(qian)移動(dong)補(bu)償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)入壓力液體(ti)，增加推力，推開(kai)更大(da)的距離(li)；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓縮極限，壓力液體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞密封圈(quan)(quan)；6.介質中(zhong)的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快速(su)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和維護實踐(jian)的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能(neng)得(de)出(chu)正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。東坡泵用東坡機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，東坡泵用東坡機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝東坡泵用東坡機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵東坡機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在運(yun)(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常磨損(sun)或使用壽命造成(cheng)的(de)，而大多數是工況(kuang)變(bian)化(hua)(hua)(hua)大或操作(zuo)維(wei)護不當(dang)造成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)實(shi)際出力小(xiao)，大量介質在泵(beng)內(nei)循環，熱量積聚，造成(cheng)介質氣化(hua)(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封失效；(3)回流流量過大，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜(fu)、罐(guan)、池)底部(bu)沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車(che)，摩擦副(fu)因粘(zhan)連撕裂密(mi)封面；(5)介質中腐蝕(shi)性(xing)、可聚合(he)性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物(wu)質增加；(6)環境(jing)溫度變(bian)化(hua)(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化(hua)(hua)(hua)或調整(zheng)；(8)突然(ran)停電或停機等。離心泵(beng)在正常運(yun)(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重大事故或損(sun)失，應(ying)認(ren)真對待，采取有效措施。

　　二、泵東坡機械密封維護中的一些誤區：1.泵東坡機械密封彈簧(huang)的壓(ya)縮越(yue)大，密(mi)封(feng)效果越(yue)好。事實上(shang)，如果彈簧(huang)壓(ya)縮過大，摩(mo)擦(ca)副會急劇磨(mo)損，瞬間(jian)燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧(huang)失去調節動環(huan)端(duan)面的能力，導致密(mi)封(feng)失效。2.動環(huan)密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。